
性能特點:
床身采用整體鑄造45°斜床身結(jié)構(gòu)。床身和車頭箱等主大件采用高強度鑄鐵稠筋合理分布,采用進口五面體加工中心加工,加工精度高、誤差小,并經(jīng)兩次消除應力的時效處理,具有很高的強度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
床鞍導軌采用線性導軌,移動速度快。摩擦力小,動態(tài)性能好,與滾珠螺桿配合使用,能大幅度提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。
主軸電機、兩軸伺服電機均采用大功率性能優(yōu)越的高檔伺服電機驅(qū)動。扭矩強勁的驅(qū)動電機與滾珠螺桿無間隙直接連接,回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,大大提高了定位精度。
主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸最大軸、徑向剛性和最佳的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機提供了對毛坯的強力切削能力。
機床配置的液壓刀架轉(zhuǎn)位快速、定位準確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊。可實現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn),就近選刀。通過液壓夾緊,夾緊力大,適用強力切削。
尾架采用液壓控制,實現(xiàn)套筒自動伸縮,操作方便。
機床加工采用大流量冷卻,有效地控制了熱變形,確保機床加工的高效率和高精度。
機床潤滑采用自動集中的潤滑系統(tǒng),保證了機床的正常工作并有效地防止了污染。
機床可選配高效可靠的排屑裝置,可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑。
用途:
適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、割槽、倒角及復雜曲面的粗精車削、鏜削等加工工序。
廣泛應用于汽車、航空、軍工、石化等行業(yè)。
典型應用如通用機械零件、汽配、紡機配件、高效精密型腔及模具的加工等。
SLL50 (線軌) 斜床身數(shù)控車床技術(shù)參數(shù):
項目 | 名稱 | 單位 | |
加工范圍 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直經(jīng) | mm | 635 |
床鞍上最大回轉(zhuǎn)直經(jīng) | mm | 410 | |
最大車削直經(jīng) | mm | 620 | |
最大車削長度 | mm | 1000 | |
主軸 | 卡盤直經(jīng) | mm | 315 |
主軸鼻端形式 | - | A2-11 | |
主軸內(nèi)孔錐度 | - | 1:20 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 | |
主軸電機功率 | Kw | 11/15 | |
行程 | X軸行程 | mm | 320 |
Z 軸行程 | mm | 550 | |
進給率 | X/Z軸快速位移 | m/min | 12/16 |
最大切削進給率 | m/min | 10 | |
刀塔 | 刀具數(shù) | 8(12可選) | |
外徑刀具尺寸 | mm | 32×32 | |
鏜刀刀柄直徑 | mm | Φ50 | |
換刀時間(相鄰/最遠) | sec | 0.68/1.5 | |
尾架 | 尾架軸徑 | mm | 110 |
頂尖錐度 | - | MT5 | |
頂尖行程 | mm | 150 | |
尾座行程 | mm | 460 | |
電機 | X/Z電機 | kw | 3 |
冷泵電機 | kw | 0.12 | |
精度 | 定位精度 | mm | X/Z:0.016/0.025 |
重復定位精度 | mm | X/Z:0.007/0.01 | |
反向差值 | mm | X/Z:0.006/0.012 |