BV68系列重切削立式加工中心
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機(jī)床型號(hào) |
BV68-125 |
BV68-150 |
BV68-180 |
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行程 |
X 軸 mm |
1250 |
1500 |
1800 |
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Y 軸 mm |
680 |
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Z 軸 mm |
850 |
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工作臺(tái)尺寸 mm |
710×1520 |
710×1800 |
710×2200 |
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T型槽尺寸(個(gè)數(shù)-槽寬×間距) mm |
5-18*125 |
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工作臺(tái)最大承載能力（均布） kg |
2000 |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm |
200~1050 |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm |
845 |
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快速移動(dòng)速度(X/Y/Z) m/min |
20/20/18 |
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切削進(jìn)給速度 mm/min |
1~15000 |
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主軸參數(shù) |
轉(zhuǎn)速 rpm |
主電機(jī)20~6000（無(wú)級(jí)） 齒輪變速30-50000 |
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主軸錐孔 |
7:24 No.50 |
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主軸軸徑 mm |
Φ100 |
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刀庫(kù)參數(shù) |
型號(hào) |
機(jī)械手式ATC |
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刀庫(kù)容量 (把) |
24 或32 |
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換刀方式 |
隨機(jī) |
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換刀時(shí)間 sec. |
3.5 |
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最大刀具直徑 mm |
Φ125 |
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相鄰無(wú)刀最大刀具直徑mm |
Φ250 |
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最大刀具長(zhǎng)度 mm |
300 |
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最大單刀重量 kg |
15 |
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位置精度 |
雙向定位精度(半閉環(huán)/閉環(huán)) mm |
X：0.016/0.012 Y：0.012/0.010 Z：0.020/0.010 |
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雙向重復(fù)定位精度(半閉環(huán)/閉環(huán)) mm |
X：0.010/0.008 Y：0.008/0.006 Z：0.008/0.006 |
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各部位電機(jī)參數(shù) |
主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30min）/扭矩 |
皮帶傳動(dòng)11/15kW143Nm（FANUC）或17/22.5 kW162.3Nm（SIEMENS），主軸電機(jī)：11/15kW145Nm（GSK）齒輪傳動(dòng)22/26kW140Nm 15/18.5kW177Nm（GSK）主軸最大輸出扭矩589Nm(齒輪傳動(dòng)) |
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X軸電機(jī)功率/扭矩 |
4 kW22 Nm（FANUC）或5.8 kW27Nm（SIEMENS）或4.5 kW22Nm（GSK） |
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Y軸電機(jī)功率/扭矩 |
4KW 22Nm(FANUC) 或 5.8KW 27Nm（SIEMENS）或6 kW30Nm（GSK） |
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Z 軸電機(jī)功率/扭矩 |
4KW 12Nm(FANUC) 或 5.8KW 27Nm （SIEMENS）或6 kW30Nm（GSK） |
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刀庫(kù)電機(jī)功率 |
0.55kw 或 0.7kw |
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電源要求 |
380（1±10%）V 50Hz |
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壓縮空氣工作壓力 mpa |
0.55~0.6 |
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滿載電流 A |
110 |
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機(jī)床尺寸(長(zhǎng)*寬*高) mm |
3980×3970×3550 |
4580×3970×3550 |
5380×3970×3550 |
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機(jī)床占地尺寸 mm |
4831×4150 |
5431×4150 |
6231×4150 |
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機(jī)床凈重 kg |
15000 |
15600 |
16000 |
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工作環(huán)境要求 |
溫度范圍 5°～ 40°C 相對(duì)濕度 < 75% |
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø 整體結(jié)構(gòu)為床身式，立柱固定不動(dòng)。立柱采用人字形結(jié)構(gòu)，保證了立柱結(jié)構(gòu)剛度與結(jié)合剛度的提高。
Ø X、Y進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用十字滑臺(tái)機(jī)構(gòu)。
Ø 各直線運(yùn)動(dòng)軸采用直線滾動(dòng)（滾珠）導(dǎo)軌，并采用精密滾珠絲杠及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
Ø 立柱上固定安裝機(jī)械手刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確、可靠的換刀。
Ø 整體采用表面噴塑封閉防護(hù)罩及對(duì)開(kāi)雙拉門(mén)結(jié)構(gòu)，整機(jī)全防護(hù)，且外圍全包護(hù)。門(mén)窗寬大，外觀整齊、美觀。機(jī)床內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌均采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩、防護(hù)性能好。X軸應(yīng)用不銹鋼伸縮防護(hù)罩的同時(shí)，也采用局部迷宮結(jié)構(gòu)，減小切屑，粉塵等對(duì)絲杠、導(dǎo)軌、滑塊的影響，滑板兩端的底部也有護(hù)罩，可防止飛濺的切屑從底部或端部等進(jìn)入滑板，充分保證了防護(hù)的嚴(yán)密性。
Ø Y軸有4根導(dǎo)軌，可進(jìn)一步減輕甚至消除滑板懸伸端的重力變形，承載能力及局部剛度相對(duì)大幅度提高，消除了X軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性及綜合剛度。
Ø 機(jī)床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)兩套螺旋裝置向機(jī)床后部排屑。向后部排屑使床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局更加合理，充分保證了床身的結(jié)構(gòu)剛度。
Ø 機(jī)床可選配高速電主軸，可滿足不同加工對(duì)象的要求。主軸箱與Z軸導(dǎo)軌的結(jié)合既可為四個(gè)滑塊，又可為六個(gè)滑塊，為更高的局部剛度及重型切削儲(chǔ)備了基礎(chǔ)。
Ø 主電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比為1 ：1。
Ø 機(jī)床的三軸絲杠副和導(dǎo)軌副均采用稀油潤(rùn)滑，并配置油水分離裝置，使?jié)櫥团c冷卻液自動(dòng)回收并分離，既可防止冷卻液與潤(rùn)滑油混合而惡化變質(zhì)，影響加工質(zhì)量，又可防止污染環(huán)境。
Ø 主軸采用進(jìn)口成組高品質(zhì)專(zhuān)用軸承，主軸組件經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)平衡消除旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。刀具鎖定與松開(kāi)采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機(jī)構(gòu)。拉刀力為碟簧力，松刀力則由氣缸提供。主軸上有三個(gè)軸承承受軸向負(fù)荷。
Ø 操作控制箱置于機(jī)床的右前方，且可隨意旋轉(zhuǎn)，操作方便，符合人性化要求。
Ø 電氣柜與機(jī)床主體聯(lián)接成一體，運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不需拆解。電氣柜采用雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。
Ø 機(jī)床可配置FANUC或Siemens等多種數(shù)控系統(tǒng)。并可選配主軸中心出水系統(tǒng)、主軸恒溫控制系統(tǒng)、刀具測(cè)頭、工件測(cè)頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)（第4軸）或兩軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等。
