雙主軸立式加工中心BV100S
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各部位電機(jī)參數(shù) |
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主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30min）/扭矩 |
11/15kW70Nm（FANUC） 或9/11kW57.3Nm（SIEMENS） |
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X軸電機(jī)功率/扭矩 |
3kW/12 Nm（FANUC） 或5.8kW/27Nm（SIEMENS） |
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Y、Z軸電機(jī)功率/扭矩 |
4kW/22 Nm（FANUC） 或5.8kW/27Nm（SIEMENS） |
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刀庫(kù)電機(jī)功率 |
機(jī)械手式刀庫(kù) kW |
0.2 |
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機(jī)械手換刀裝置 kW |
0.55 |
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冷卻泵電機(jī)功率 kW |
0.6 |
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大流量冷卻電機(jī)功率 kW |
0.9 |
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排屑傳輸電機(jī)功率 kW |
0.2 |
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機(jī)床總體參數(shù) |
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機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm |
4788×3521×3139（最高） |
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機(jī)床凈重 kg |
9500 |
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機(jī)床占地尺寸 mm |
5221×4138 |
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滿載電流 A |
100 |
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其它工作參數(shù) |
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壓縮空氣工作壓力 Mpa |
0.6 |
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單機(jī)用氣量 m3/min |
0.1 |
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電源要求 |
380（1±10%）V 50Hz |
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工作環(huán)境要求 |
溫度范圍 5°～40°C 相對(duì)濕度 <75% |
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø 整體結(jié)構(gòu)為床身式，立柱固定不動(dòng)。
Ø 配置機(jī)內(nèi)、機(jī)外兩種自動(dòng)排屑器，其中機(jī)內(nèi)螺旋排屑器排屑方向向后，使得床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局合理，充分保證床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)剛度。機(jī)外排屑器為鏈板式排屑器，放置在整機(jī)后部。
Ø X、Y進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用十字滑臺(tái)機(jī)構(gòu)。
Ø 各直線運(yùn)動(dòng)軸采用直線滾動(dòng)（滾珠）導(dǎo)軌，并采用滾珠絲杠及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
Ø 最大限度地加大了Y軸導(dǎo)軌跨距，消除了X軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性及綜合剛度。
Ø 立柱結(jié)構(gòu)采用人字形，同時(shí)為適應(yīng)雙主軸箱的安裝，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結(jié)構(gòu)剛度與結(jié)合剛度。
Ø 立柱左右各配置一套機(jī)械手刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換。
Ø 主軸采用進(jìn)口成組高品質(zhì)專用軸承，主軸組件經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)平衡消除旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。刀具鎖定與松開(kāi)采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機(jī)構(gòu)。拉刀力為碟簧力，松刀力則由氣缸提供。
Ø 主軸箱上同時(shí)具備兩套在Z方向上等高的主軸，可按照相同的程序同時(shí)加工兩件相同的工件。
Ø 主電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比1 ：1。
Ø 主軸配置可滿足多種刀柄及拉釘組合要求。
Ø 導(dǎo)軌、絲杠及絲杠軸承采用稀油自動(dòng)潤(rùn)滑。
Ø 整體采用表面噴塑全封閉防護(hù)罩及對(duì)開(kāi)雙拉門(mén)結(jié)構(gòu)。外圍全包護(hù)。機(jī)床內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌分別采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩。
Ø 兩個(gè)電氣柜與機(jī)床主體聯(lián)接成一體，運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不需拆解。電氣柜采用單開(kāi)門(mén)。
Ø 模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了各種特殊選項(xiàng)的靈活配套。
Ø 可加裝各種測(cè)頭、全閉環(huán)控制光柵尺及數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等。
