內(nèi)容介紹：
該機(jī)床采用單立柱、橫床身、側(cè)掛箱的布局形式，X軸為工作臺沿上滑座縱向運(yùn)動，Y軸為主軸箱沿著立柱上下運(yùn)動，Z軸為下滑座沿著床身橫向運(yùn)動。
1、床身部 床身基礎(chǔ)大件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，確保良好的抗扭曲和抗彎曲能力，具有良好的精度穩(wěn)定性。 采用分體式鑲鋼輔助導(dǎo)軌，增加了下滑座剛度，加大了橫向行程，擴(kuò)大了機(jī)床使用范圍。 Z軸為下滑座沿著床身橫向運(yùn)動，采用矩形滑動導(dǎo)軌，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。兩側(cè)配有分體式的鑲鋼輔助導(dǎo)軌支撐。
2、工作臺部 工作臺由回轉(zhuǎn)工作臺、滑座組成?；剞D(zhuǎn)工作臺支承在上滑座上的兩整圈滾珠上。 工作臺采用手動回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在0°、90°、180°、270°四個位置用銷釘定位，定位精確，精度高。工作臺鎖緊采用手動夾緊，手動松開結(jié)構(gòu)。 回轉(zhuǎn)中心軸裝有圓錐滾子軸承、回轉(zhuǎn)工作臺支承在滾珠上，可以輕便地將回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動。 工作臺的T型槽及中心孔有嚴(yán)格要求，可以作為定位基準(zhǔn)。 X軸為工作臺沿著上滑座縱向運(yùn)動，導(dǎo)軌副采用二條矩形滑動導(dǎo)軌，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面,經(jīng)過嚴(yán)格的刮研，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
3、立柱部 大件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，具有良好的精度穩(wěn)定性。 Y軸為主軸箱沿立柱上下運(yùn)動，立柱導(dǎo)軌經(jīng)自冷淬硬。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運(yùn)動平穩(wěn)可靠。
4、主軸箱部 主軸箱采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)，大大提高主軸的輸出特性，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，扭矩大，最大扭矩1100N.m，通過手動變速可實(shí)現(xiàn)主軸18級速度，最高轉(zhuǎn)速950rpm。 平旋盤支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上，其軸承被緊固在主軸箱上的固定套支承，平旋盤上的滑塊可徑向移動，實(shí)現(xiàn)較大的平面和孔系的加工。通過手動變速平旋盤獲得到16種轉(zhuǎn)速，最高轉(zhuǎn)速160rpm。
5、操作部 機(jī)床各運(yùn)動部件的手動微調(diào)，由手輪操作，當(dāng)任何一運(yùn)動部件進(jìn)行機(jī)動進(jìn)給或快速移動時，手輪自動退出，保證了操作方便，可靠。 各運(yùn)動部件在機(jī)動進(jìn)給時,如果進(jìn)給抗力超過規(guī)定數(shù)值或由于機(jī)床移動機(jī)構(gòu)遇到障礙物而發(fā)生事故時,進(jìn)給箱內(nèi)的保險(xiǎn)裝置中的離合器便脫開,機(jī)動進(jìn)給因而停止。保險(xiǎn)離合器所承受的進(jìn)給抗力是通過壓縮彈簧來調(diào)整的。當(dāng)機(jī)床承受的軸向進(jìn)給抗力大于13000N時，離合器脫開。 機(jī)床配有數(shù)顯裝置，讀數(shù)精度為0.01毫米，定位精度為0.05毫米，讀數(shù)直觀，操作方便可靠。
6、潤滑部 導(dǎo)軌采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動部件靈活可靠。
7、機(jī)床防護(hù) 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩，保護(hù)了導(dǎo)軌，改善了美觀。
