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本機(jī)床總體布局為“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，由工作臺(tái)完成縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由主軸箱完成垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為第四軸完成旋轉(zhuǎn)定位運(yùn)動(dòng)。
床身和立柱導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載能力大，工作精度高。立柱為框型整體結(jié)構(gòu)緊固在床身后端，立柱上的交流伺服電機(jī)帶有制動(dòng)器，使機(jī)床的使用更加安全、可靠。
本機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力切削。
主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)精度高、噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小。主軸軸承采用國(guó)外進(jìn)口的高精度、高轉(zhuǎn)速、 高剛度軸承。軸承采用油脂潤(rùn)滑，外循環(huán)強(qiáng)制式冷卻。
機(jī)床主要由基礎(chǔ)部件（床身、上下滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、立柱）、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻箱等組成。全部基礎(chǔ)件選用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹(shù)脂砂鑄造。
工作臺(tái)采用任意分度定位精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由交流伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，分度精度和重復(fù)定位精度高。工作臺(tái)的剎緊為氣壓剎緊。
工作臺(tái)由三部分組成，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，連接座和下滑座。
主軸箱采用帶有制動(dòng)器的大功率電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，機(jī)床快速移動(dòng)定位更準(zhǔn)，響應(yīng)更快。
進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳給滾珠絲杠，滾珠絲杠兩端由雙聯(lián)的絲杠專用軸承和向心球軸承支承，出廠時(shí)對(duì)軸承和絲杠有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊。
冷卻液箱放置在床身前面，全封閉護(hù)罩下部，它主要為切削刀具提供冷卻液，根據(jù)加工工件材料的要求，在冷卻液箱中加入礦物油或乳化液,冷卻液箱容積約為110升。
機(jī)床的電柜緊固于立柱的右側(cè)，從而有效地減少了機(jī)床的占地面積，便于運(yùn)輸、安裝，機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。
本機(jī)床中采用壓縮空氣給主軸吹氣，保持主軸錐孔清潔．氣路系統(tǒng)主要包括過(guò)濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥等部件。
主軸前端有冷卻噴頭，可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷，大護(hù)罩上掛有吹塵槍。
冷卻油箱位于機(jī)床立柱后端，當(dāng)機(jī)床接通電源后，冷卻泵啟動(dòng)，油路開(kāi)始循環(huán)，機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)使循環(huán)管中的油溫略有升高，當(dāng)循環(huán)油流回冷卻油箱后通過(guò)冷卻使油溫降低再通過(guò)濾油路循環(huán)。
本機(jī)床采用稀油潤(rùn)滑,其潤(rùn)滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-HG32液壓導(dǎo)軌油，通過(guò)AMR-II-150/1.8II PM電動(dòng)間歇式稀油潤(rùn)滑泵, 保持三坐標(biāo)導(dǎo)軌及絲杠的自動(dòng)潤(rùn)滑。
為方便機(jī)床調(diào)試刀庫(kù)，在刀庫(kù)右下方的全封閉護(hù)罩上有一組按扭開(kāi)關(guān)用來(lái)對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行手動(dòng)控制。 冷卻液箱為機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置。
