內(nèi)容介紹：
1. 總體布局本機床總體布局: 床身采用典型的“T型”結(jié)構(gòu)形式，便于實現(xiàn)雙工作臺的交換。立柱采用“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到最低，容易實現(xiàn)高精度；
2.床身部 2.1立柱在床身上往復(fù)運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑座在床身部上往復(fù)運動完成縱向(Z軸)進給運動。 2.2X、Z軸采用瑞士進口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度45毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。 2.3X、Z軸坐標移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸結(jié)將運動傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ40毫米），驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。 2.4X、Z軸采用采用全閉環(huán)控制。
3.立柱部 3.1主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Y向)的進給運動。 3.2立柱為框型整體結(jié)構(gòu),強度高，穩(wěn)定性好。 3.3Y軸采用瑞士進口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度45毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。 3.4Y軸移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸結(jié)將運動傳遞給滾珠絲杠（Y軸絲桿φ50毫米），驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。 3.5立柱“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高，Y軸采用大功率電機直接驅(qū)動，無重錘平衡。 3.6Y軸采用全閉環(huán)控制。
4.工作臺部 4.1工作臺可在滑座上實現(xiàn)B坐標360°的分度運動并依靠四個錐形定位銷定位,通過液壓夾緊。本機床配有工作臺自動交換系統(tǒng)，實現(xiàn)雙工作臺的交換 4.2數(shù)控轉(zhuǎn)臺采內(nèi)藏式大扭矩力矩電機直接驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，電機的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)臺連接座直接連接、定子與滑座連接，其結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈非常短、“零”反向間隙，剛性好，力矩電機通過回轉(zhuǎn)工作臺裝有的高精度角度編碼器可實現(xiàn)閉環(huán)控制，保持準確的定位。 4.3數(shù)控轉(zhuǎn)臺可自動連續(xù)回轉(zhuǎn)，定位精度高；采用了目前國際上最先進的精密交叉滾子軸承替代貼塑導(dǎo)軌，從而使工作臺動、靜態(tài)性能和運轉(zhuǎn)準確性及穩(wěn)定性幾近完美。 4.4數(shù)控轉(zhuǎn)臺配有碟簧夾緊、液壓松開功能，保證了加工過程中工作臺無角位移,提高工作臺承受偏載能力。工作臺可自動連續(xù)回轉(zhuǎn)，定位精度高。
5.主軸箱部 5.1主軸采用BT50錐孔，主軸電機、各進給軸均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。 5.2主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機通過與ZF減速器與零背隙鋼制聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40~6000r/min的無級轉(zhuǎn)速。當機床配主軸中心出水功能時，主軸電機通過與ZF減速器經(jīng)齒輪箱驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40~6000r/min的無級轉(zhuǎn)速。 5.3主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
6.潤滑系統(tǒng) 6.1該機床除主軸軸承和三個坐標滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動集中潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。自動潤滑站位于全封閉護罩后端。
7.冷卻和排屑系統(tǒng) 7.1主軸冷卻系統(tǒng)：機床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置，保證主軸長時間、高速運行的穩(wěn)定性、可靠性。 7.2工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)采用高壓噴淋冷去液進行冷卻。加工時，利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻刀具、工件。 7.3排屑裝置：該機床備有自動排屑器，接屑小車，大大減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。 7.4隨機提供一把手持式?jīng)_屑氣槍一把，方便操作。
8.液壓系統(tǒng) 8.1本機床后端放有一個獨立的液壓控制單元。液壓系統(tǒng)中采用的主要液壓元件均為進口產(chǎn)品，各控制閥組均安裝于執(zhí)行元件附近，以保證各執(zhí)行元件的響應(yīng)速度。液壓系統(tǒng)主要為主軸松刀、交換工作臺夾緊、托盤升降、刀庫機械手運動等提供動力。
9.氣動系統(tǒng) 9.1本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔、交換工作臺四個錐銷定位孔吹氣，以保持主軸錐孔和工作臺錐銷定位孔的清潔，并且給刀庫門開閉氣缸，對刀儀氣缸、刀具氣冷、手動氣槍等提供動力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 9.2氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。
10.防護裝置 10.1機床導(dǎo)軌防護：采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護罩，機床整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 10.2機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。 10.3雙交換臥加護罩主體分兩種版本，分別命名為8A部和8B部。其中8A部護罩交換區(qū)為封閉式。8B部護罩交換區(qū)為敞開式。標準配置為8A部。和機床造型及護罩相關(guān)的腳踏板分為兩種形式，分別命名為8N部，8K部。以上兩種標準配置均不帶踏板。機床合同中必須明確機床護罩形式和腳踏板的形式。
11.工作臺交換機構(gòu) 11.1工作臺交換機構(gòu)由電機、減速器、齒輪齒圈和交換臂等組成。動力由電機提供，通過減速器減速后經(jīng)聯(lián)軸節(jié)、齒輪齒圈帶動交換臂做180°旋轉(zhuǎn)，完成工作臺交換。待裝夾工件的工作臺通過定位銷放置于交換機構(gòu)前端。 11.2為方便機床調(diào)試，在全封閉護罩前端右側(cè)有一組按扭開關(guān)用來對工作臺交換進行手動控制。
12.電柜及電器元器件 12.1機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。 12.2機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調(diào)機進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。
13.刀庫 13.1機床配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的40（60）把BT50凸輪式機械手刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定 13.2為方便機床調(diào)試，在刀庫外側(cè)的全封閉護罩上有一組按扭開關(guān)用來對刀庫進行手動控制。
14.自動測量系統(tǒng)（用戶選用功能，具體以合同約定為準） 14.1本機床采用Renishaw TS-27R刀具測量系統(tǒng),非常方便的測量刀具長度和刀具直徑。特別適合于刀具經(jīng)常交換，大批量生產(chǎn)加工的行業(yè)，可以克服手工測量刀具時間長、誤差大的缺點，提高工作效率。 14.2為減少加工時切屑和冷卻液對自動對刀儀的損害，對刀儀是安裝在單獨的封閉護罩內(nèi)，固定在滑座靠操作門一側(cè)并低于工作臺面；使用時由系統(tǒng)控制對刀儀下方氣缸將其頂出至對刀高度，對刀儀護罩門同時由連桿打開；使用結(jié)束后，氣缸將帶動對刀儀和護罩門回到原位。
15.主軸中心水冷（用戶選用功能，具體以合同約定為準） 15.1當機床配主軸中心出水功能時，冷卻液箱中安裝有三個冷卻液泵，前兩個冷卻液泵的功能與冷卻液箱中兩個冷卻液泵功能相同，第三個冷卻液泵將冷卻液箱中的冷卻液送到中心出水水箱中，在由中心出水水箱上面的冷卻液泵將冷卻液送出，通過主軸中心實現(xiàn)機床主軸中心出水功能，主軸中心水冷出水壓力3MP,流量50L/min。
