內容介紹：
該機床采用單立柱、橫床身、側掛箱的布局形式，X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動，Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動，Z軸為下滑座沿著床身橫向運動。機床選用SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)，三軸使用SIEMENS交流伺服電機 （X、Y、Z:27N.m），主軸采用SIEMENS交流伺服主軸電機（17/20.5kw），鏜軸伸縮電機使用松下電機（18.8N.m）。
1、床身部 基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 Z軸為下滑座沿著床身橫向運動，采用矩形滑動導軌，配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。兩側配有整體式的鑲鋼輔助導軌支撐。
2、工作臺部 工作臺由回轉工作臺、滑座組成?；剞D工作臺支承在上滑座上的兩整圈滾珠上。 工作臺采用手動回轉結構，在0°、90°、180°、270°四個位置用銷釘定位，定位精確，精度高。工作臺鎖緊采用手動夾緊，手動松開結構。 制動用一個可以伸縮的專用手柄，通過一付扇形齒輪塊使一圓環(huán)轉動，在圓環(huán)上裝有四個凸塊,通過滾子及杠桿組，可使回轉工作臺夾緊在上滑座上。 回轉中心軸裝有圓錐滾子軸承、回轉工作臺又支承在滾珠上，可以輕便地將回轉工作臺轉動。 工作臺的T型槽及中心孔有嚴格要求，可以作為定位基準。 X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動，導軌副采用二條矩形滑動導軌，配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面,經過嚴格的刮研，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
3、立柱部 基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動，立柱導軌經自冷淬硬。在立柱內裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運動平穩(wěn)可靠。
4、主軸箱部 不同的鏜軸和平旋盤轉速變換是分別由交流伺服電機，通過油缸推移齒輪來實現的。 空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內孔裝有三個襯套。襯套的內孔是經過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉運動。 平旋盤支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上，其軸承又被緊固在主軸箱上的固定套所支承，并且平旋盤上的滑枕可作徑向移動，來加工較大的平面和孔系的鏜削。 為了便于刀具裝夾,平旋滑塊還加工有T型槽。 鏜軸內裝有刀具夾緊機構。碟形彈簧通過拉桿將夾頭拉緊，從而拉緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時壓力油推動裝在尾筒內的油缸中的活塞使其向前運動，從而推動拉桿帶動夾頭一起向前運動，使夾頭張開、放松刀具。
5、操作部 吊掛是由支承座緊固在立柱頂部的，吊掛下端裝有懸掛按鈕站，機床主要是通過按鈕站操作的。吊掛可以在水平方向旋轉。 按鈕站上掛有一配有螺旋電纜的電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。 油箱放置在尾筒下方，與床身平齊，動力油通過軟管與油缸相連，來提供主軸旋轉高低換檔及主軸松刀的動力。 主軸旋轉的高低換檔,通過油箱上電磁閥的接通來實現。當一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞桿,由活塞桿帶動滑移齒輪移動,當出現齒頂齒現象時,由電氣控制齒輪軸擺動,直到油缸到位接近開關發(fā)出信號,說明換檔完成。
6、潤滑部 機床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置，保證主軸長時間、高速運行的穩(wěn)定性、可靠性。 主軸軸承采用專用高速軸承潤滑油脂進行潤滑。 各軸導軌及絲杠幅采用浠油潤滑，通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調機進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。
7、機床防護 機床導軌防護：采用專用不銹鋼導軌防護罩，既保護了導軌，又改善了美觀。
