配置與特點(diǎn)：
1、機(jī)床的功能與特征：在銑頭體上安裝了立式主軸和臥式主軸，可分別進(jìn)行立式、臥式加工，也可以分別單獨(dú)進(jìn)行立式或臥式加工，而且可利用臥式主軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行兩面同軸鏜孔加工。減少了傳動(dòng)鏈，故可進(jìn)行大扭矩加工；利用高精度的鼠牙盤定位，液壓油缸分離，碟簧壓緊，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和離合檢測裝置進(jìn)行自動(dòng)分度和定位，銑頭體可繞主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)中心作5°或2.5°一分位進(jìn)行360°自動(dòng)分度，使安裝在機(jī)床上的工件不動(dòng)一次性完成最多73或145個(gè)面加工。一次裝夾可完成鏜、銑、鉆、攻、鉸等方式加工，具有工序復(fù)合加工功能，一次裝夾可完成多面工序加工。
2、整體布局采用定梁龍門式封閉框架結(jié)構(gòu)，具有整體剛性好，精度保持好，金屬切除效率高、輸出扭矩大及加工適用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
3、方滑枕有350×350、410×410的兩種方箱結(jié)構(gòu)，配置進(jìn)口一級(jí)同步帶及兩組高精度齒輪傳動(dòng)；封閉式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，主軸伸出長度大，強(qiáng)力切屑剛性好，適合于強(qiáng)力切削和大深度銑削，配置液壓平衡系統(tǒng)，進(jìn)口高精度配對(duì)主軸軸承，扭矩大，轉(zhuǎn)速高，噪音低、切削效率高、精度保持高。
4、橫梁采用鑲鋼滾動(dòng)導(dǎo)軌，貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，即使在大載荷切削時(shí)，仍保持機(jī)床良好性能。
5、工作臺(tái)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，摩擦力小、承重能力強(qiáng)、精度高、運(yùn)動(dòng)響應(yīng)速度快，低速無爬行、配置德國減速箱、傳動(dòng)精度高、定位精度高、精度保持性好、保證工作臺(tái)在滿負(fù)載情況下工作精度。
6、床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、中溜板、方主軸箱等均采用高強(qiáng)度HT300鑄鐵，樹脂砂造型，網(wǎng)狀布筋結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)米字筋結(jié)構(gòu)，經(jīng)過有限元分析，拓補(bǔ)優(yōu)化。剛性好，吸震能力強(qiáng)，長期穩(wěn)定可靠。
7、工作臺(tái)兩側(cè)各配有一個(gè)自動(dòng)排屑器，機(jī)床前端配一臺(tái)集中排屑器，配備半封閉防護(hù)罩，操作位及刀庫位配有防護(hù)門，防止切削飛濺出機(jī)床外，提高操作安全性。
8、可配置32、40、50、60把立、臥自動(dòng)轉(zhuǎn)換的鏈?zhǔn)降稁臁?nbsp;
9、X、Y、Z三坐標(biāo)分別采用西班牙及臺(tái)灣本地產(chǎn)的C3精度的滾珠絲桿，傳動(dòng)精度高、定位準(zhǔn)確、長期使用精度穩(wěn)定性能好，定時(shí)定量潤滑供油系統(tǒng)。
10、吊掛式操作面板，結(jié)構(gòu)緊湊，兩個(gè)活動(dòng)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，操作靈活方便。
