|
X20系列龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)(基型配置) |
||||||||||||||||||||
|
頂目 |
單位 |
X208 |
X2010 |
X2012 |
X2016 |
X2020 |
2025 |
2030 |
||||||||||||
|
工作臺尺寸 |
長 |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
6000 |
4000 |
6000 |
8000 |
6000 |
8000 |
8000 |
10000 |
|
寬 |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
||||||||||||
|
龍門寬度 |
mm |
1200 |
1400 |
1600 |
2000 |
2550 |
3000 |
3500 |
||||||||||||
|
主軸端離工作臺至大距離 |
mm |
800 |
1000 |
1000 |
1600 |
1600 |
1800 |
2000 |
||||||||||||
|
基型至大加工尺寸 |
長 |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
6000 |
4000 |
6000 |
8000 |
6000 |
8000 |
8000 |
10000 |
|
上寬/側(cè)寬 |
mm |
1150/1050 |
1350/1250 |
1550/1450 |
1950/1850 |
2500/2250 |
2950/2700 |
3450/3200 |
||||||||||||
|
高 |
mm |
650 |
850 |
850 |
1450 |
1450 |
1650 |
1850 |
||||||||||||
|
工作臺行程 |
mm |
2200 |
2700 |
3200 |
2700 |
3200 |
4200 |
3250 |
4250 |
3350 |
4350 |
6350 |
4350 |
6350 |
8350 |
6350 |
8350 |
8350 |
10350 |
|
|
橫梁上下行程 |
mm |
650 |
850 |
850 |
1400 |
1400 |
1600 |
1800 |
||||||||||||
|
立銑頭橫向行程 |
mm |
1250 |
1500 |
1700 |
2100 |
2600 |
3100 |
3600 |
||||||||||||
|
側(cè)銑頭上下行程 |
mm |
650 |
850 |
850 |
1400 |
1400 |
1600 |
1800 |
||||||||||||
|
基型立銑個數(shù) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||||||||||||
|
基型側(cè)銑頭 （個數(shù)） |
0（或1） |
1 |
1 |
1 |
1或2（6000及以上） |
2 |
2 |
|||||||||||||
|
立銑頭電機功率 |
Kw |
7.5 |
7.5 |
7.5或11 |
17/12（雙速） |
17/12（雙速） |
20/15（雙速） |
24/18.5（雙速） |
||||||||||||
|
側(cè)銑頭電機功率 |
Kw |
7.5 |
7.5 |
7.5或11 |
17/12（雙速） |
17/12（雙速） |
20/15（雙速） |
24/18.5（雙速） |
||||||||||||
|
工作臺走刀電機功率(快/慢) |
Kw |
3/1.5 |
4/1.5 |
4/1.5 |
7.5/3 |
11/4.0 |
15/7.5 |
22 |
22 |
30 |
30 |
37 |
||||||||
|
橫梁升降電機功率 |
Kw |
3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
||||||||||||||
|
主軸套筒直徑 |
mm |
Ф180 |
Ф225 |
Ф260 |
||||||||||||||||
|
主軸前端至大直徑 |
mm |
Ф128.57 |
Ф200 |
Ф221.44 |
||||||||||||||||
|
主軸套筒行程 |
mm |
100 |
200 |
200或300 |
||||||||||||||||
|
主軸錐孔 |
NO50(7:24、Ф69.85) |
NO50(7:24、Ф69.85) |
NO50(7:24) |
|||||||||||||||||
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
79～454(6級) |
40～654（12級） |
40～654（12級） |
||||||||||||||||
|
工作臺速度 |
mm/min |
3000(快)/30～500變頻無級 |
3000(快)/30～300變頻無級 |
20～3000伺服無級 |
||||||||||||||||
|
銑頭橫向進給速度 |
mm/min |
50～1000變頻無級 |
50～1000變頻無級 |
50～1000伺服無級 |
||||||||||||||||
|
側(cè)銑頭升降速度 |
mm/min |
30～500變頻無級 |
30～500變頻無級 |
30～500伺服無級 |
||||||||||||||||
|
推薦刀盤直徑 |
mm |
Ф160 |
Ф160 |
Ф160或200 |
Ф315 |
Ф315 |
Ф400 |
|||||||||||||
|
機床外型尺寸 |
長 |
mm |
6300 |
7300 |
8300 |
7300 |
8300 |
10300 |
8300 |
10300 |
9000 |
11000 |
15000 |
11000 |
15000 |
19000 |
15000 |
19000 |
19000 |
23000 |
|
寬 |
mm |
2450 |
2450 |
2450 |
2960 |
2960 |
2960 |
3160 |
3160 |
4100 |
4100 |
4100 |
4600 |
4600 |
4600 |
5100 |
5100 |
5750 |
5750 |
|
|
高 |
mm |
2790 |
2790 |
2790 |
2890 |
2890 |
2890 |
2890 |
2890 |
3900 |
3900 |
3900 |
3900 |
3900 |
3900 |
4200 |
4200 |
4450 |
4450 |
|
|
可載重量 |
T |
3 |
4 |
5 |
5 |
6 |
9 |
8 |
10 |
10 |
12 |
18 |
16 |
24 |
32 |
30 |
40 |
48 |
60 |
|
|
機床重量(約) |
T |
12.5 |
14 |
16.5 |
16 |
18 |
22 |
19 |
24 |
27 |
33 |
43 |
44 |
58 |
72 |
73 |
88 |
103 |
120 |
|
|
備注:以上基型參數(shù),可按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭數(shù)可根據(jù)需求增加或減少;2.工作臺長度可按每1000增減;3.主軸端面離工作臺高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500;4.龍門寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500;5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小;6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉(zhuǎn)功能；7.可按用戶要求將表中型號調(diào)整為滿足客戶需求的重型、輕型或按專用規(guī)格設(shè)計;8.表中重量為4頭重量；9.由于技術(shù)改進，實際參數(shù)與表中可能有出入。 |
||||||||||||||||||||
X20系列龍門銑床技術(shù)與配置簡介
一、性能特點
1．橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
2．銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3．各向進給運動均采用無級調(diào)速；當工作臺快進功率小于等于15KW時，一般采用變頻無級調(diào)速；當工作臺快進功率大于15KW時，采用伺服無級調(diào)速。
4．工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
5．工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動）。
6．工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙潤滑泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
8．可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°，側(cè)銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
9．可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，以實現(xiàn)工作臺等坐標微調(diào)；可配觸摸屏控制方式，使機床具有簡易編程功能，以實現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動循環(huán)銑削。
10．配鏜銑頭及伺服調(diào)速時可安裝直角銑頭或角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。
二、隨機附件配件、特殊附件配件
1．隨機附配件清單（隨主機發(fā)貨）
①．銑刀拉桿套
②．帶端鍵端銑刀桿套
③．銑刀定位芯軸件
④．莫氏錐過渡套件
⑤．地腳螺桿全套
⑥．機床墊鐵全套
2.發(fā)貨清單
（若不折機，則為主機1臺）
①．床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）
②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭（個）
⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）
隨機附配件（1套，詳見隨機附配件清單）
特殊附件及配置（待定）
三、制造標準
1．出廠技術(shù)標準（參照下列標準制訂）
JB/T19362.1-2003《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93《龍門銑技術(shù)條件》
JB/T9872-1999金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB5226.1-2002《工業(yè)機械電氣設(shè)備一部分通用技術(shù)條件》
2．本技術(shù)協(xié)議
四、隨機技術(shù)文件及提供
1．使用說明書（機械、電器）1套
2．合格證明書1套
3．裝箱單1套
4．外購件、進口件明細及資料1套
5．施工地基圖（需本公司技術(shù)部蓋章簽字的地基圖方為有效）
