超聲波振動珩磨的特點
超聲波振動珩磨時，每個磨粒相當(dāng)于一把刀具 ，刀具與的瞬間分離使?jié)櫥耗艹浞职l(fā)揮作用 ，使摩擦系數(shù)降低 ，隨著摩擦系數(shù)的減少 ，增大每個刀具的剪切角。
超聲波振動珩磨油石的振動提高了每個磨粒的實際切削速度 ，從而有助于塑性金屬趨千性狀態(tài) ，減少了塑性變形 ，有利 于加工 。
（３）超聲波振動珩磨時 ，由于油石上的磨粒在其運動軌跡上交錯分布 ，形成凹凸面而產(chǎn)生脈沖切削力，在每個振動周期內(nèi)每個 磨粒僅 有１／３左右的時間在切削，相對凈切削時間減少 ，切 削力又比普通切削小 ，使擠壓在工件和磨粒上的壓力更小 ，從而切削溫度相對較低 。
（4）珩磨桿、珩磨頭體工作時均不振動，不需要考慮珩磨桿的節(jié)點問題。
（5）由于珩磨桿不振動，可節(jié)省能量40%。
（6）超聲波振動珩磨在脈沖切削力作用 下 ，使工藝系統(tǒng)剛度提高（相當(dāng)于原有工藝系統(tǒng)剛度的３～８倍）取得工件剛性化效果 ，從而增大薄壁圓筒等低剛度零件的有效剛度使提高加工質(zhì)量和降低珩磨噪聲成為可能。如普通珩磨硬鉻時 ，噪聲高達１ＯｏｄＢ，超聲珩磨硬鉻時 ，噪聲僅僅７0ｄＢ。
（7）超聲波振動珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工質(zhì)量高等優(yōu)點。從而對韌性材料和硬脆性材料的光整加工問題開辟了一條新途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景。
超聲波振動珩磨的應(yīng)用范圍及其功效
（１）超聲波振動珩磨技術(shù)可以用于研制開發(fā)超聲波振動珩磨機床 ，為精密孔的加工提供一種新型高效 、高精度 、高光潔度 、高耐磨性的加工設(shè)備 ?！?br />
（２）超聲波振動珩磨可以廣泛地應(yīng)用于汽車 、拖拉機 、摩托車 、坦克發(fā)動機氣缸的粗珩 、精珩 、光珩 ，而阻礙這些工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一是氣缸內(nèi)壁表面質(zhì)量差 ，效率低 ，耐 磨性差 ，采用超聲波振動珩磨技術(shù)則可以高效率地加工高精度 ，高光潔 度 ，高耐磨性的精密氣缸 ?！?br />
（３）國內(nèi)生產(chǎn)抽油泵 ，液壓支柱等液壓設(shè)備中 ，由于不能生產(chǎn)精密長管坯 ，因而只能進行無縫銅管的深孔光整加工 ，用這些工藝出加工來的零件廢品率很高 ，效率低 ，生產(chǎn)成本高 ，缸體內(nèi)壁的表面質(zhì)量差 ，缸體的使用壽命遠低于國外同類產(chǎn)品 ，而采用超聲波振動珩磨則可以大大地改進表面質(zhì)量 ，提高生產(chǎn) 率 ，降低成本 ，對于我國的石油工業(yè)發(fā)展將帶來不可估量的效益 ?！?br />
（４）在別的民用行業(yè)中，對鈦合金管 ，超硬鋁合金管的珩磨工 藝中 ，部存在油石極易堵塞 ，效率低 ，表面質(zhì)量差 ；而超聲波振動珩磨工藝加工銅 、鋁 、鐵合金等韌性材料時 ，油石不易堵塞 ，加工質(zhì)量高 ，可以開辟一條高效率光整韌性金屬的新途徑 ?！?br />
（５）可以實現(xiàn)虹面加工 ?！?br />
（６）由于在零件加工表面上可以形成數(shù)以萬計的細小的刀痕如同二次再加工時形成的花格式網(wǎng)狀花紋 ，從而使零件工作時形成較強的油膜 ，對提高滑動面耐磨性有重要作用 ?！?br />
（７）面對當(dāng)今盛行的新型材料 —— 工程陶瓷 ，由于其固有的脆硬特性 ，使超聲波振動珩磨成為加工陶瓷發(fā)動機氣缸的一種高效 、理想的新工藝 ?！?br />
（８）當(dāng)采用ＣＢＮ，金剛石制作的油石進行超聲波振動珩磨時 ，可以大幅度提高效率 ，降低加工成本 ，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平使工 廠獲得最大的經(jīng)濟效益 ?！?/p>
