一、 性能特點(diǎn)
1、 應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；
2、 主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；主軸采用恒溫油（選項(xiàng)）控制措施，可將主軸熱變形降至最小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；
3、 X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；
4、 大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻；
5、 操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；空氣開關(guān)、按鈕、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性；便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對(duì)刀、試切；
6、 采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統(tǒng)，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護(hù)；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲(chǔ)卡接口的標(biāo)準(zhǔn)配置，配合DNC方式的標(biāo)準(zhǔn)配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；還可選配SIEMENS、MITSUBISHI、YASKAWA等國(guó)外名牌數(shù)控系統(tǒng)，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣；
7、 數(shù)控銑床關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國(guó)布朗•夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測(cè)量和英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測(cè)，對(duì)其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1.RYXVM 850立式加工中心技術(shù)參數(shù)
A. 行程 (TRAVEL)
1. x軸 (x-axis) 800mm
2. y軸 (y-axis) 500mm
3. z軸 (z-axis) 550mm
4. 主軸鼻端至工作臺(tái)距離 (Spindle nose to table) 110~610mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (Spindle center to column) 560mm
B. 工作臺(tái) (TABLE)
1. 工作臺(tái)面積 (Table size) 500*1000mm
2. 工作臺(tái)最大負(fù)荷 (Max. loading capacity) 600kg
3. x、y軸工作區(qū) (Working area – x y axis) 500 * 800mm
4. T型槽數(shù)尺寸（寬*數(shù)目*節(jié)距）(Size of T-slot) 18 * 5 * 150mm
C. 主軸 (SPINDLE) ——臺(tái)灣羅奕
1. 主軸轉(zhuǎn)速 (Spindle speed) 0~8000rpm
2. 主軸速度變換數(shù) 同步皮帶8YU－48T
3. 皮帶規(guī)格 (Belt type) 920-8YU
4. 主軸錐度 (Spindle taper) BT40/ Ø 150
D. 硬軌 (SLIDE WAY)
1. X、Y、軸 (X-axis slide way) 粘貼Turcite-B耐磨片
2. Z軸 粘貼Turcite-B耐磨片
E. 軸 (AXES) ——臺(tái)灣銀泰PMI
1. 滾珠螺桿精度 (Ball screw accuracy) C3級(jí)
2. 導(dǎo)螺桿尺寸 (Ball screw diameter x.y.z) x：R40-8B2-FDWC-1040-1360-0.008
y：R40-8B2-FDWC-815-1525-0.008
z：R40-8B2-FDWC-953-1130-0.008
F. 控制系統(tǒng) (CONTROL SYSTEM)
1. 數(shù)控系統(tǒng)（可選配）（CNC Control） FANUC 0i -mate
2. 主軸馬達(dá) (Spindle Motors) 7.5KW
3. X / Y / Z馬達(dá) (X / Y / Z axis motor) 11Nm/11Nm/11Nm
G. 進(jìn)給速率 (FEED RATE)
1. x、y快速進(jìn)給速率 (x y axis rapid feed rate) 30000mm/min
2. z快速進(jìn)給速率 （z axis rapid feed rate ） 16000mm/min
3. 切削進(jìn)給率 (Cutting feed rate) 1~10000mm/min
H. 自動(dòng)換刀系統(tǒng) (Automatic tool changer)
1. 刀具容許數(shù) (Tool magazine capacity) 20/24個(gè)刀位（圓盤式）
2. 最大刀具長(zhǎng)度 (Max. tool length) 350 mm
3. 最大刀具直徑 (Max. tool dia.) Ø85
4. 最大刀具重量 (Max. tool weight) 8Kg
5. 刀具規(guī)格 (Tool specification) BT40
6. 換刀時(shí)間 (A.T.C. time)
刀對(duì)刀 (Tool to tool) 2.8Sec（50Hz）
I. 切削冷卻系統(tǒng) (Cutting coolant system)
1. 冷卻馬達(dá) (Coolant motor) 450W
2. 泵浦出水量 (Pump flow) 50L/min
J. 出廠精度 (ACCURACY)
1. 重復(fù)定位精度 (Repeat positioning) JIS±0.003/300mm
2. 定位精度 (Positioning) JIS±0.005/300mm
3. 最小定位單位 (Least input increment) 0.001mm
K. 電力需求 (POWER REQUIRE)
1. 電源 (Power source) 3 Ø -AC 380V 50Hz
2. 電能消耗 (Power consumption) 20KVA
L. 設(shè)備其他參數(shù) (OTHERS)
1. 空壓機(jī)規(guī)格 (Pneumatic specification) 6Kgf/cm²，780L/min
2. 設(shè)備重量 (Machine weight)
① 淨(jìng)重 (Net weight) 5000kg
② 毛重 (Cross weight) 5500kg
3. 機(jī)器佔(zhàn)地面積（長(zhǎng)*寬*高） (Packing dimensions) 2550*2300*2550mm
2. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
1) 機(jī)床的主要組成部分
本機(jī)床主要由床身與工作臺(tái)部分，立柱部分、滑枕部分、主軸部件、數(shù)控部分、潤(rùn)滑部分、冷卻部分、排屑部分（選項(xiàng)）、防護(hù)部分、刀庫(kù)部分等組成。
2) 結(jié)構(gòu)布局
整機(jī)采用高鋼性結(jié)構(gòu)。床身固定，工作臺(tái)在床身上作X向移動(dòng)；主軸在滑座上作Z向移動(dòng)；滑座連同工作臺(tái)在床身底座滑軌上作Y向移動(dòng)；整機(jī)布局合理，外形美觀，操作方便。
床身、立柱固定為一體，各連接處采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩(wěn)固的框架。
升降部件采用自動(dòng)平衡，保證升降運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和可靠性。
3) 基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
主要大件如工作臺(tái)、床身、滑枕、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性。
采用高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的穩(wěn)定性。
4) 主傳動(dòng)和主軸
主傳動(dòng)采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服控制，通過(guò)同步齒型帶與主軸聯(lián)動(dòng)；恒功率范圍寬，機(jī)械特性好。
主軸采用精密主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，主軸剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件，裝配制造工藝性好，維護(hù)方便。
主軸內(nèi)安裝有自動(dòng)液壓—碟簧松夾刀機(jī)構(gòu)，刀具夾緊力大，松夾刀安全、可靠。
5) 線軌和進(jìn)給機(jī)構(gòu)
X、Y向精度高，穩(wěn)定性好。Y向四軌跨距大，受力性能與穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌加貼塑耐磨措施，剛性與穩(wěn)定性極好。
三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)
X向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副螺母旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。采用絲桿預(yù)拉伸固定，螺母旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，保證橫向大行程移動(dòng)的穩(wěn)定性。
Y軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑座縱向運(yùn)動(dòng)。
Z軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主軸頭垂直運(yùn)動(dòng)。
滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口日本NSK數(shù)控機(jī)床專用絲桿傳動(dòng)軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度。
絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高品質(zhì)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤(rùn)滑。
4. 冷卻系統(tǒng)
配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有3個(gè)噴頭，流量大，冷卻充分。
5. 安全防護(hù)
X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù)，Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o(hù)裝置，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過(guò)載、過(guò)熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設(shè)有機(jī)械安全防撞裝置，機(jī)床工作安全可靠。
配置機(jī)床工作照明燈和工作警示燈。
所有移動(dòng)管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。
具有多種監(jiān)控功能，如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進(jìn)給速度以及軟、硬限位監(jiān)控的功能；系統(tǒng)具備機(jī)床報(bào)警及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。
6. 數(shù)控部分特點(diǎn)：FANUC 0i-MD
1) 基本配置
8.4"TFT液晶彩顯；
中文及英文顯示；
配外手控盒；
PLC程序空間為64KB；
有RS232接口，可DNC傳送；
機(jī)床具有三軸聯(lián)動(dòng)及主軸無(wú)級(jí)變速；
進(jìn)給軸和主軸為AC伺服控制；
2) 主要G功能及其它
插補(bǔ)功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補(bǔ)，具有加速、突變限制；
平面選擇：G17、G18、G19；
刀具偏差值補(bǔ)償：G40、G41、G42及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；
絕對(duì)、相對(duì)編程：G90、G91；
公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；
工件零點(diǎn)設(shè)定：G54~G59，可有4~100組零點(diǎn)偏置；
可編程工作區(qū)限制：G25、G26；
參考點(diǎn)返回：G74或手動(dòng)回參考點(diǎn)；
極坐標(biāo)編程；
坐標(biāo)轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；
比例縮放功能和鏡像編程；
銑削循環(huán)；
子程序編程及調(diào)用；
高級(jí)語(yǔ)言編程和DIN66025編程語(yǔ)言；
后臺(tái)編輯；
有MDI運(yùn)行、自動(dòng)試運(yùn)行、單段、手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)JOG手輪操作等；
有程序及機(jī)床參數(shù)保護(hù)，8級(jí)存取保護(hù)；
有MDI及DNC輸入；
主軸無(wú)級(jí)變速并自動(dòng)選檔，速度修調(diào)范圍50~120%及進(jìn)給軸速度修調(diào)范圍0~120%；
精度補(bǔ)償功能：螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償；
最大指令值：±99999.999mm，最小設(shè)定單位：0.001mm；
編輯功能：編輯、存儲(chǔ)、拷貝、修改；
程序檢測(cè)功能：機(jī)械鎖定、STM鎖定、試運(yùn)行、單程序段；
自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報(bào)警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號(hào)診斷；
7. 電控柜
機(jī)床控制柜配置電柜熱交換器，進(jìn)行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內(nèi)外空氣不直接交換，散熱采工業(yè)空調(diào)。
8. 機(jī)床工作環(huán)境
電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。
環(huán)境溫度：+5°C~40°C。建議用戶配置環(huán)境溫度調(diào)節(jié)裝置。
相對(duì)濕度：35~90%，無(wú)凝露。
9. 主要配置清單
序號(hào) 名 稱 生產(chǎn)廠家
1 數(shù)控系統(tǒng) 日本FANUC
2 主軸伺服系統(tǒng) 日本FANUC
3 三向伺服系統(tǒng) 日本FANUC
4 主軸伺服電機(jī) 日本FANUC
5 三向驅(qū)動(dòng)電機(jī) 日本FANUC
6 電纜 日本FANUC
7 顯示器 日本FANUC
8 三向滾珠絲桿副 臺(tái)灣上銀（HIWIN）
9 主軸組件 臺(tái)灣
10 絲桿軸承 日本NSK
11 自動(dòng)潤(rùn)滑泵 南京貝奇爾
12 伸縮防護(hù)罩 明亮鑫
13 斗笠/圓盤式刀庫(kù) 臺(tái)灣盛鈺
14 其它電氣元件 國(guó)內(nèi)名牌廠家
10. 隨機(jī)附件、工具
1 手持式電子手輪：1個(gè) 10 一字形螺釘旋具（150 GB1432）：1件
2 工作狀態(tài)指示燈：1個(gè) 11 十字形螺釘旋具（150 GB1433）：1件
3 工作臺(tái)照明燈：1個(gè) 12 內(nèi)六角板手（4，5，6，8，10）：各1件
4 變壓器35KVA：1臺(tái) 13 活動(dòng)扳手：（250×30）：1把
5 主軸吹氣裝置：1個(gè) 14 數(shù)據(jù)傳輸線（8米）
6 氣動(dòng)拉刀裝置：1個(gè) 15
7 油壺：1個(gè) 16
8 調(diào)整墊鐵：8件 17
9 切削冷卻裝置：1套 18
11．隨機(jī)文件
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備 注
1 使用說(shuō)明書 2份 機(jī)械電氣各1份
2 出廠合格證 1份
3 裝箱單 1份
4 電氣原理圖 1份
5 系統(tǒng)操作說(shuō)明書、系統(tǒng)維修說(shuō)明書 各1份
6 編程手冊(cè)、系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書、系統(tǒng)出廠參數(shù)表 各1份
7 刀庫(kù)說(shuō)明書 1份
12．安裝調(diào)試與培訓(xùn)
1) 安裝調(diào)試：設(shè)備到買方后，由賣方派服務(wù)人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，買方積極配合。
2) 培訓(xùn)方式：由賣方負(fù)責(zé)對(duì)買方編程、操作人員和維修技術(shù)人員進(jìn)行包括機(jī)床操作、編程、故障排除及保養(yǎng)等方面的現(xiàn)場(chǎng)授課及培訓(xùn)，具體雙方商定。
13. 機(jī)床驗(yàn)收
驗(yàn)收程序：設(shè)備在買方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試后，進(jìn)行終驗(yàn)收。終驗(yàn)收合格后雙方簽字生效，進(jìn)入質(zhì)保期。
14. 售后服務(wù)
a) 質(zhì)保期：自最終驗(yàn)收合格之日起，提供整機(jī)1年保修期。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下，賣方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備免費(fèi)維修、免費(fèi)更換損壞零部件。
b) 質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)，乙方在收到甲方的保修電話或傳真后1小時(shí)內(nèi)做出解決問(wèn)題的答復(fù)，2小時(shí)內(nèi)通過(guò)電話/傳真不能排除故障時(shí)，立即派人趕往現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
c) 保修期過(guò)后，乙方仍提供及時(shí)、快速、優(yōu)惠的服務(wù)。
