1、機床的主要組成部分
本機床主要由工作臺部分、底座部分、滑枕和伺服主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、刀庫部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排屑部分、防護部分等組成。
床身、工作臺、立柱、橫梁都采用高強度HT250米汗納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有高鋼性、良好的精度穩(wěn)定性。龍門框架由床身、兩邊立柱和橫梁組成，兩邊立柱下面與床身緊固連接，上端與橫梁緊固連接，從而形成一個高剛度的封閉龍門框架。
龍門型數控加工中心的床身、工作臺、立柱、橫梁等基礎件的加工至關重要，它是機床精度的保證，為確保機床的精度，嘉勝公司進行了一系列的優(yōu)化設計；為確保機床精度，嘉勝龍門型數控加工中心的基礎件經過整體床身、精度驗收合格的特大型導軌磨加工而成，解決了許多由于設備不能加工而采取分段加工而無法保證機床精度的問題。
2、結構布局與特點
整機采用定梁定柱龍門式結構，床身固定。工作臺在床身上作X向移動，滑座在橫梁上作Y向移動，伺服主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立主軸組件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分別采用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性；液壓缸位置靠近升降導軌，不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構，保證機床整體的剛性，同時適應于重切削、輕切削、鉆孔和攻絲等各種場合。
3、大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構，大規(guī)格結構尺寸，并布置有足夠強度的加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置；滑枕內腔也布置有縱橫交錯筋板等。
主要大件均采用高強度HT250米汗納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整體外型美觀。
4、主傳動
（1）、龍門型數控加工中心采用臺灣原產功陽數控超長主軸。主軸傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，特別是可選擇主軸齒輪傳動型，扭矩更大，保證主軸運轉更平穩(wěn) 、噪音更低、使用壽命更長、該結構特別適合中、低速的大進刀量切削。
（2）、主軸采用精密角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠,維護方便。
（3）、油壓鎖刀結構 ：主軸安裝臺灣原產油壓鎖刀機構，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。
5、三向導軌
X向采用寬型超重直線滾柱導軌，保證工作臺的承重量和移動的穩(wěn)定。
Y向采用兩根超重直線滾柱導軌，該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優(yōu)越，承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長。
Z向滑枕采用矩形導軌，能承受重載切削?；斫洘崽幚砗脱心ァ⒕雀?，切削能力強。
6、三向進給機構
（1）、X向進給機構采用臺灣原產上銀滾珠絲桿加雙螺母傳動，采用原裝進口伺服馬達驅動，大大提高了驅動力，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。
（2）、Y和Z向同樣采用臺灣上銀滾珠絲桿來保證機床的精度和穩(wěn)定性。
7、潤滑恒溫系統
機床配有油溫自動控制箱，對循環(huán)油進行冷卻。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。油壓箱內夏季用N68號機油，冬季用N46號機油；在冬季油溫過低時，對機油進行預熱，使機床能正常工作。
8、油壓系統
油壓系統主要為Z軸方向滑枕的升降提供油壓平衡動力。液壓元器件采用進口高質量產品，進口油泵，保證液壓系統性能的穩(wěn)定和可靠。升降部件的液壓平衡油蓄能器與平衡回路不受其他動力回路的影響，工作穩(wěn)定可靠。
9、系統選擇
采用進口數控系統和大平面液晶顯示，系統性能穩(wěn)定可靠，維護方便。
10、刀庫
刀庫使用的是臺灣原裝產品，鎖刀力強，不會產生掉刀現象，換刀時間短。
11、安全防護
（1）、X和Y向導軌采用不銹鋼伸縮防護罩風琴伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
（2）、主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
（3）、配置機床工作照明燈。
（4）、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。
（5）、全防護式工作臺防護罩。
12、冷卻系統
外箱式冷卻水箱，臺灣高強度水泵，噴嘴最大出水流量70升/分，冷卻控制開關在機床的操作面板上。
13、排屑系統
機床采用的是螺旋式和滾輪式自動排屑方法，直接排到鐵屑車上。
