• 大，薄，重，不規(guī)則形狀的加工物，易于加工與上下料。
• 因工件自重，工件與治具能確保密合，裝卸時間短且穩(wěn)定。
• 沒有臥車夾持時自重慣性，導致真圓度差的問題。
• 多功能設計有最佳操作，及最低投資成本。
• 立柱采特殊對稱箱型設計，提供滑臺重切削時強大支撐力 。
• X軸為箱型結構滑臺，經適當熱處理，滑動面上結合耐磨片，組立成高精度低摩擦之精密滑臺組 。
• 高剛性結構設計，提供超重切削之機械性能，可達到最小加工誤差值，及其穩(wěn)定性可延長刀具壽命。
• 使用FANUC高馬力高扭力主軸馬達，結合德國ZF二段變速箱，使本機同時具有高扭矩及高轉速能力。
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| 高精度/ 高剛性/ 高穩(wěn)定性/ 重切削/ 高效率 |
| CNC立式車床KVL系列 |
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- 本機床均采用高級鑄鐵及箱型結構設計制造而成，經適當退火處理，消除內應力，材質堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使本機具有足夠剛性及強度，整機展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。橫梁可以任意上下升降，有高人性化操作性設計。橫梁移動夾緊、松開裝置為液壓松開、機械（彈簧）夾緊。
- 底座采箱型結構，厚肋壁及多層肋壁設計，可使熱變形減至最低，能承受靜、動態(tài)扭曲及變形應力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定性。立柱采特殊對稱式箱型結構，可提供滑臺在重切削時強大支撐力，是高剛性、高精度的最好展現(xiàn)。
- Z軸四方軌采用超大斷面積(180×180mm)來提高切削能力并確保高圓柱度?；馁|是合金鋼透過退火處理。
- 高精度、高剛性之主軸頭,本機采用FANUC 大馬力主軸伺服馬達（功率達37/45KW）。
- 主軸軸承選用美國“TIMKEN”CROSS ROLLER或歐洲“PSL”交叉滾柱軸承，內徑達φ330之大軸承孔徑,提供超強軸向,徑向重負荷.此種軸承可確保長時間重切削,有極佳精度,穩(wěn)定性,低摩擦良好散熱性及堅固主軸支撐力,適合大型工件及非對稱性工件加工。
- ZF變速箱特性 ：
1. 無噪音和熱傳送至主軸。
2. 無震動傳送至主軸,確保切削品質。
3. 變速箱與主軸采分離潤滑系統(tǒng)。
4. 高傳動效率(超過95%)。
5. 換檔系由電磁閥控制,換檔穩(wěn)定。
- 交叉式滾柱軸承特性：
1. 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間,但其作用點不縮減。
2. 占據空間小,床臺高度低,方便操作。
3. 工作重心低,離心力較小。
4. 采用鐵氟龍為軸承保持器,慣性較小,在低扭力便可運轉。
5. 均勻的熱傳導，磨耗低，壽命長。
6. 高剛性，高精度，耐震動，易潤滑。
- X/Z軸采用FANUC交流伺機服馬達與大直徑滾珠螺桿(精度C3/C5級,采預拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性)直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,重復及定位精度精確.支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。
- ATC刀庫:采用刀庫自動換刀機構,刀庫容量16支.刀柄型 式7/24taper BT-50,單支刀最大重量50kg,刀庫最大載重360 kg，內藏式切削水裝置，可以確實冷卻刀片壽命,進而降低加工成本。
- 電氣箱 :電氣箱配備空調機，有效降低電氣箱內部環(huán)境溫度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。
- 潤滑系統(tǒng) :本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確實得到潤滑油，使機械長時間運作無后顧之憂。
- X/ Z軸為對稱式箱型結構硬軌滑臺，經熱處理后滑動面上結合耐磨片 (Turcite-B) ，組成高精度、低摩擦之精密滑臺組。
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 立柱采箱型結構厚壁式助條及消除內應力圓孔式助條設計是高剛性高精度最好展現(xiàn) |
| 鑄件均采用高級鑄鐵制造，經適當退火處理，消除內應力、材質堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使機械展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性 |
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| X,Y軸以AC伺服馬達直傳方式，有較高答應性，剛性及精度。X軸與Z軸結合處，持有精度調整機構，能吸收不當操作撞車所產生能量，不致于產生嚴重損壞，并易于維修調整等優(yōu)勢。 |
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16把刀位刀庫存設計，方便多樣化加工需求，快速任意雙方向就近選刀。
單支刀具最高重量:50kg
刀庫最大載重:360kg
ATC刀庫最大允許刀具尺寸為280Wx150Tx400L |
