產(chǎn)品介紹：
QS25-12Z全自動(dòng)轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床是青島科力達(dá)公司與山東科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的新產(chǎn)品，在2011年1月15日新產(chǎn)品鑒定會(huì)上，與會(huì)專家一致認(rèn)為該產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，通過(guò)鑒定。
主要特點(diǎn)
（1）研發(fā)了1.3米寬軌道間距的鑄造機(jī)身（獲實(shí)用新型專利，專利號(hào)ZL200820114575.6）。
該機(jī)身為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，床身的上部為一個(gè)截面呈梯形的臺(tái)面，在臺(tái)面的下方左右對(duì)稱地設(shè)置兩個(gè)支承座，每個(gè)支承座兩側(cè)都分別設(shè)置有一個(gè)翅狀臺(tái)。
使得床身的抗沖擊能力大大提高，并防止床體變形，吊裝時(shí)更容易掌握床體的平衡，使得安裝工作大為簡(jiǎn)便。
上表面設(shè)置有兩條貫通臺(tái)面的凸臺(tái)；支承座為中通結(jié)構(gòu)，增加了加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，節(jié)省了材料，降低了產(chǎn)品成本。
（2）設(shè)計(jì)了一種在標(biāo)準(zhǔn)工位的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)任意角度分度定位的自轉(zhuǎn)工位裝置，可安裝不同種類和大小的模具，增加了設(shè)備的柔性加工范圍（專利申請(qǐng)?zhí)?01020605528.9）。
（3）設(shè)計(jì)了一種在不增大床身板面幅度的基礎(chǔ)上加工超出行程范圍的板材的自動(dòng)二次定位裝置，增強(qiáng)了設(shè)備的超長(zhǎng)板材加工能力，提高了定位精度。此裝置已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專利（專利申請(qǐng)?zhí)?01020605521.7）。
（4）開(kāi)發(fā)了一種可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)X軸、Y軸、轉(zhuǎn)塔T軸以及自轉(zhuǎn)模Z軸四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率
（5）開(kāi)發(fā)了一種在一臺(tái)機(jī)床上加工多種形狀的孔的多工位轉(zhuǎn)塔模具，滿足加工零件的不同形狀和尺寸要求。
（6）開(kāi)發(fā)的數(shù)控軟件可以將AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化為加工程序，避免了在零件加工過(guò)程中二次輸入零件形狀尺寸數(shù)據(jù)，保證了零件數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性，提高了工作效率和加工質(zhì)量。
（7）將變頻技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床控制系統(tǒng)，通過(guò)改變沖壓系統(tǒng)主電機(jī)的供電頻率，實(shí)現(xiàn)了沖壓頻次的無(wú)級(jí)調(diào)整。
主要技術(shù)參數(shù)
沖壓噸位（KN）：250（25噸~200噸）
沖壓頻率（b/m）：130/150/230
加工板材尺寸（mm）：2500×1250
加工精度（mm）：±0.1
送料速度（m/min）：60
模具：12工位轉(zhuǎn)塔模具
工作臺(tái)：硬質(zhì)毛刷平臺(tái)結(jié)構(gòu)
電源（v）：380±5%
占地面積（mm）:5000×4000
