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1、機(jī)床結(jié)構(gòu)

 

按照中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JBT3029.1-2006設(shè)計(jì)生產(chǎn)；最優(yōu)化龍門型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐重切削；可配置兩個(gè)立銑頭及左右兩側(cè)銑頭；可同時(shí)進(jìn)行立銑側(cè)銑加工、加工范圍廣、可作銑、鏜、鉆的呢個(gè)精密加工。

2、主軸系統(tǒng)

采用臺(tái)灣原裝鏜銑頭，或國內(nèi)知名品牌鏜銑頭，立銑9段11.25kw，側(cè)銑6段7.5kw；轉(zhuǎn)速為66~662r.m.pmin；96檔轉(zhuǎn)速，加工適用范圍廣；齒輪及主軸均此阿勇鉻鉬合金鋼（SCM415）經(jīng)淬后精密研磨，確?；瑒?dòng)面精準(zhǔn)耐磨；可作立銑、側(cè)銑、鉆銑、鏜孔，并可加裝90銑頭，另可加裝氣動(dòng)鎖，退刀裝置，有效提高工作效率。

3、機(jī)身

采用高強(qiáng)度HT250~300樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)整體退火處理，自然時(shí)效處理及兩次高頻震蕩時(shí)效處理，局高剛性、高穩(wěn)定性、達(dá)到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程全數(shù)在歐德公司進(jìn)行，采用高精度工作母機(jī)并有高級(jí)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)保證精度，每件單件都經(jīng)研磨，單件精度控制在0.02mmm以內(nèi)，整部機(jī)器不使用任何一片墊片來調(diào)整精度，持久性更加好。

4、底座

超寬底座及雙V導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，厚實(shí)的力學(xué)機(jī)造并經(jīng)過退火調(diào)質(zhì)處理，雙V導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火并經(jīng)精密訂研磨，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的直線精度；道軌表面硬度達(dá)HRC45-55,確保耐磨耗及長期精度。

5、工作臺(tái)

工作臺(tái)導(dǎo)軌貼進(jìn)口JBF耐磨帶耐磨片，能有效的降低摩擦系數(shù)，確保耐磨耗及長期精度；所有滑動(dòng)配合面都經(jīng)手工鏟花裝配，精度高、性能好、穩(wěn)定、耐用。工作臺(tái)傳動(dòng)采用自動(dòng)全潤滑裝置，工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)機(jī)床微電腦將會(huì)自動(dòng)給油泵發(fā)出工作指令，使其完成自動(dòng)注油過程。

6、傳動(dòng)系統(tǒng)

X軸、Y軸均采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口精密滾珠絲杠傳動(dòng)；具有傳動(dòng)精度高，進(jìn)給平滑順暢、高剛性、高承載、高效率及使用壽命長等特點(diǎn)；機(jī)床各傳動(dòng)部位均沒有行程限位控制開關(guān)，當(dāng)機(jī)床達(dá)到極限行程自動(dòng)停止。

7、控制系統(tǒng)

采用集中式控制面板，臺(tái)灣原裝精密數(shù)顯光柵尺、磁柵尺，坐標(biāo)可以隨處清零定位，工作臺(tái)移動(dòng)速度0-6000mmmian，無極調(diào)速。使得操作更加簡(jiǎn)單、方便、確保加工精度。工作臺(tái)光柵尺、磁柵尺采用全封閉保護(hù)，防塵、防撞擊，安全性強(qiáng)。

8、潤滑系統(tǒng)

采用集中式自動(dòng)供油潤滑系統(tǒng)，可定時(shí)、定量全自動(dòng)潤滑各導(dǎo)軌，確保機(jī)床導(dǎo)軌的精度壽命和低速運(yùn)動(dòng)性能，使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，有效提高機(jī)床的使用壽命。

9、電控系統(tǒng)

按照中華人民共和國電器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GBT4728-2008設(shè)計(jì)生產(chǎn)，各部分電器元件均采用符合GB14048.4-2003國家標(biāo)準(zhǔn)的廠商所生產(chǎn)的產(chǎn)品。主要高頻率無器件：變頻器、PLC、按鈕、開關(guān)等都采用臺(tái)灣知名品牌與國際知名品牌產(chǎn)品，整機(jī)電控線材按國際IEC標(biāo)準(zhǔn)配置。

10精度標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)：按照GBT9362-2003。
技術(shù)參數(shù)：