第一部分 標準配置
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項目 |
VMC650加工中心 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
臺灣新代10B |
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鑄件 |
優(yōu)質樹脂砂鑄造 |
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主軸 |
臺灣丹銓BT40高速主軸 |
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絲杠 |
臺灣上銀 |
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刀庫 |
臺灣岡田16把斗笠式刀庫 |
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軸承 |
日本NSK或德國FAG |
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防護 |
上海華東 |
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外防護 |
全防護 |
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手持遙控單元 |
國產(chǎn) |
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塑 |
上海昂程 |
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電器 |
施耐德（法國） |
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氣動元件 |
亞德克（臺灣） |
詳細說明
1機身及主要鑄件采用300號灰土鑄鐵，回火失效處理，確保機床的精度和持久力，長期不變形。
2主軸設計特性
主軸軸承設計采用組合斜角滾珠軸承配置，能在高速下長時間維持主軸剛性，精度，壽命等，主軸頭部設計，使用箱型機構，內部予以強化，剛性高，穩(wěn)固，適合重切削。
主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配，保證：
1. 主軸與軸承的配合精度
2. 軸承配對經(jīng)高速動平衡檢測，保證在高速轉動同心度與偏心度。
主軸頭采用氮氣配重。無噪音，運動速度快。
3．立柱設計
立柱與底座的接觸面積大，立柱采用蜂窩式結構，除了提升結構體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結構共振，確保最佳穩(wěn)定性。
4．精密滾珠絲杠
三軸精密滾珠絲杠直徑32×6螺距，直連式傳動以及預拉設計。提高精度，剛性，壽命，是長期保持切削精度及耐久性的最佳配置。
5.傳動結構
采用同步帶連接主溫
6.全自動潤滑系統(tǒng)
采用全自動潤滑系統(tǒng)，電腦程序控注油時間，方便看油表及油的添加，確保機臺精度及壽命。
7.內防護
三軸伸縮護罩，可避免切削液及冷卻液損傷導軌面，確保價格精度與導軌壽命。特殊設計的機械式護罩動作，使切屑清除方便。
8.回轉式控制箱及分離式手輪
符合人體工學原理設計的操作箱，可作0-90°之回轉，提供工作調整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對之方便性。
9.質量確保
每臺機床均于出貨前經(jīng)連續(xù)長時間，多功能跑合試驗以確保優(yōu)質的操作性和穩(wěn)定性。
10.切削測試
每臺機出貨前，都經(jīng)過切削測試和24小時連續(xù)轉測試。
第二部分 機床標準技術參數(shù)
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項 目 |
單位 |
VMC650加工中心 |
VMC650數(shù)控銑床 |
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X軸行程 |
mm |
700 |
700 |
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Y軸行程 |
mm |
450 |
450 |
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Z軸行程 |
mm |
500 |
500 |
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工作臺尺寸 |
mm |
1000×450 |
1000×450 |
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工作臺最大承重 |
kg |
500 |
500 |
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T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) |
mm |
3-18-160 |
3-18-160 |
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主軸功率 |
kW |
5.5/7.5 |
5.5/7.5 |
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主軸錐度 |
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BT40 |
BT40 |
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主軸最高轉速 |
rpm |
8000 |
8000 |
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快速移動(X/Y/Z) |
mm/min |
18000 |
18000 |
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切削進給 |
mm/min |
2-5000 |
2-5000 |
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主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
130-630 |
130-630 |
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主軸中心至立柱導軌面距離 |
mm |
460 |
460 |
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最大刀具直徑 |
mm |
Φ130 |
- |
|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
- |
|
最大刀具重量 |
kg |
6 |
- |
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定位精度 |
mm |
±0.015 |
±0.015 |
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重復定位精度 |
mm |
±0.0075 |
±0.01 |
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機床重量 |
kg |
3500 |
3500 |
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外形尺寸 |
mm |
2500×2000×2450 |
2500×2000×2450 |
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