1.1機(jī)床總體布局：
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。
1.2床身——工作臺
(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強(qiáng)度。
(2)床身——進(jìn)口兩條滾柱直線導(dǎo)軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(3)X軸驅(qū)動——伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動，而且對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
1.3橫梁
(1)橫梁導(dǎo)軌采用垂直交叉布局,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾柱直線導(dǎo)軌，精度保持性好，適合大力切削，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動。
1.4主軸箱
(1)主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實(shí)現(xiàn)抓刀的。
(5)機(jī)床具有主軸定向功能。
1.5氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
1.6機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用全部防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
1.7潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為鑄鐵-貼塑組成的摩擦導(dǎo)軌副，有自動控制的潤滑點(diǎn)，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
1.8液壓系統(tǒng)
采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
1.9冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
1.10排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃希儆涉準(zhǔn)脚判计鲗⑿妓偷叫≤囍小?br />
機(jī)床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
1.11數(shù)控系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用最先進(jìn)的日本FANUC 0i MD其性能如下:
(1)控制單元一體型顯示裝置"10.4"彩色LCD液晶顯示器
(2)基于PMC--SB7軟件的PLC
(3)FANUC AC伺服電機(jī)(αi系列)
(4)FANUC AC主軸電機(jī)(αi系列)
(5)機(jī)床實(shí)際應(yīng)用最小分辨率1um/0.001英寸
(6)線性插補(bǔ):三軸
(7)圓弧插補(bǔ)
(8)螺旋線插補(bǔ)
(9)CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量0.5MB
(10)平面選擇
(11)進(jìn)給率比率:0%--120%
(12)主程序調(diào)用主程序和子程序
(13)空運(yùn)行
(14)單段運(yùn)行
(15)公制/英制單位轉(zhuǎn)換
(16)絕對/增量編程
(17)算術(shù)和三角函數(shù)功能
(18)宏功能,變量編程
(19)操作方式:自動/MDA/JOG
(20)刀具長度/半徑補(bǔ)償
(21)螺距誤差/反向間隙補(bǔ)償
(22)工件坐標(biāo)系
(23)零點(diǎn)偏移,可編程
(24) RS232串行接口
(25)數(shù)字化伺服功能
(26)完善的報警信息及顯示=
(27)AI先行、AI輪廓
(28)手輪插補(bǔ)功能
(29)數(shù)據(jù)服務(wù)器
(30)網(wǎng)絡(luò)接口卡
(31)控制柜
機(jī)床控制柜配置電柜空調(diào)器，進(jìn)行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內(nèi)外空氣不直接交換，散熱采用門掛式空調(diào)。
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型號
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單位
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SS-V2017
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行程
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X 軸行程
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mm
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2000
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Y 軸行程
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mm
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1650
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Z 軸行程
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mm
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800
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主軸端面至工作臺面距離
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mm
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115~915
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龍門寬度（mm）
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mm
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1650
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工作臺
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工作臺尺寸（長×寬）
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mm
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2100×1200
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T 型槽（尺寸×數(shù)量×間距）
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mm
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22×7×150
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工作臺最大載重
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T
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3
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主軸
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主軸錐度
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BT50
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標(biāo)配主軸型式
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rpm
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直連最高轉(zhuǎn)速6000rpm
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主軸功率
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Kw
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22
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進(jìn)給
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切削速度
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mm/min
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1-6000
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快速速度
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m/min
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X:8 Y:10 Z:10
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精度
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定位精度
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mm
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±0.005/300
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重復(fù)定位精度
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mm
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±0.003/300
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其它
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所需氣壓
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kgf/cm2
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6.5
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電源容量
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KVA
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40
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機(jī)床凈重
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kg
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22000
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機(jī)床占地面積（長×寬）
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mm
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7500×5000
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機(jī)床高度
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mm
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4500
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以下為選配項(xiàng)：
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刀庫
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刀庫型式
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圓盤/鏈?zhǔn)?/span>
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刀庫型式
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BT50
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換刀時間(刀對刀)
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Sec.
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3.5/5.5
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刀庫容量
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把
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24/30/32/40/50/60
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最大刀具尺寸（鄰刀直徑/長度）
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mm
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Φ125/300
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最大刀具重量
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Kg
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15/20
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