羅德斯自動化軟件：羅德斯的自動化系統(tǒng)幾乎可以滿足客戶提出的所有要求。羅德斯自行研發(fā)的軟件，不僅價格優(yōu)惠，而且能迅速有效的解決問題，并具有以下功能：
單元化管理，適用于多機的自動化。也可將其它廠商生產(chǎn)的機器列入管理單元中，例如測量儀器。可安排、管理多個程序的加工次序，并可識別帶有優(yōu)先標識的程序，記錄整個單元的工作狀態(tài)以及加工的進度，優(yōu)化單元中所有機床的加工任務配額。
工件識別與單元化管理相結合，連接至數(shù)據(jù)庫或ERP系統(tǒng)，以實現(xiàn)加工任務的自動交接以及將之與托架上的工料自動匹配。另，羅德斯可提供連接到多個數(shù)據(jù)庫的接口。
刀具集中管理，優(yōu)化使用一個單元中的所有刀具。經(jīng)過一次刀具識別，這些刀具的數(shù)據(jù)都集中于央數(shù)據(jù)庫。因此，單元中的任何一臺機器都可以使用該單元中的任何可用刀具。
刀具緩存功能：機床中的刀庫只需保存該機床常用的刀具或者當前加工程序需要的刀具。其它的刀具都集中存放于機床外部的托架上。
自動加工流水線：在每個加工環(huán)節(jié)里，工料都被暫存在不同的托架區(qū)。這使得加工進度具有極高的可視性，用戶通過工件所在的托架區(qū)，就可以判斷其當前的加工狀態(tài)。一塊工件，從原料區(qū)開始， 所有工序完成后，抵達成品區(qū)。如果加工時，使用標準的原料塊，那么就無需使用之前提及的工件識別技術了。當程序加工第一個工件時，會自動調用合適的原料或原料塊。同時該原料塊第一次裝夾到機床時，該工料的工件識別會自動啟動。
通過中轉站，工件自動轉移至其它單元，例如電火花加工單元。
