NC：前后、上下兩軸進給采用PC-BASE控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導軌
左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動，最小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。
高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。
智能化操作設計
采用PC-BASE控制系統(tǒng)，前后與上下二軸NC控制，可通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項 目 |
單 位 |
KGS-42NC |
| 能 力 |
工作臺面尺寸(長*寬) |
mm |
400×200 |
| 工作臺最大移動量 |
左右 |
mm |
550 |
| 前后 |
mm |
220 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
450(575 OP.) |
| 工作臺最大承載重量（含磁盤及修整器） |
kgs |
150 |
| 工作臺及前后進給 |
工作臺速度 |
M/min |
5～25 |
| 左右MPG手輪進給量 |
1 格 |
mm |
- |
| 1 圈 |
mm |
- |
| 前后自動進給量 |
mm |
0.001～25 |
| 前后快速移動量 |
mm/min |
1000 |
| 前后MPG手輪進量 |
1 格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
| 上下進給 |
上下MPG手輪進給量 |
1 格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 |
0.1/1/10 |
| 上下自動進給量 |
mm |
0.001~0.099 |
| 上下快速移動量 |
mm/min |
750 |
| 砂輪主軸 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ250×25×Φ50.8 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
r.p.m |
2850 |
| 馬達 |
主軸馬達 |
HP |
5 |
| 左右驅(qū)動馬達 |
KW |
- |
| 上下驅(qū)動馬達 |
kW |
1（AC Servo） |
| 前后驅(qū)動馬達 |
kW |
1 (AC Servo） |
| 油壓馬達 |
HP |
2 |
| 尺寸重量 |
機器高度 |
mm |
1920 |
| 占地面積(長*寬) |
mm |
2450×1800 |
| 凈重/毛重 |
kgs |
1600/1750 |
