日前，選擇性激光燒結(jié)SLS技術(shù)3D 打印全球領(lǐng)導(dǎo)廠商德國EOS公司首次在中國成立公司，落戶于上海。對中國在未來三維打印或增材制造技術(shù)這方面的發(fā)展前景，EOS大中華區(qū)總經(jīng)理吳承軒接受開思網(wǎng)采訪時表示有很大的信心。EOS在過去兩年累積了不少國內(nèi)的用戶，中國分公司的主要定位為成技術(shù)中心，未來會在這個辦公室展示設(shè)備，還有相配套的工程團隊，主要是面向售前為潛在的用戶做一些技術(shù)展示和應(yīng)用方面的技術(shù)交流。在售后為客戶做一個更及時的服務(wù)，包括售后的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)和維修等等。并借此機會加大對中國客戶的支持,希望在中國分公司的支持之下，國內(nèi)用戶能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下持續(xù)地發(fā)展。
EOS公司作為整個三維打印或是增材制造這個領(lǐng)域里面，屬于SLS或是選擇性激光燒結(jié)這塊技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，從早期的塑料3D打印應(yīng)用發(fā)展到90年代初期跨入到金屬粉末3D打印的應(yīng)用，把整個應(yīng)用領(lǐng)域拓展得更加寬闊。據(jù)EOS大中華區(qū)總經(jīng)理吳承軒介紹，EOS公司制訂了幾個主要的戰(zhàn)略行業(yè)，包括航空航天、醫(yī)療、汽車、模具、工業(yè)自動化以及其它消費性產(chǎn)品，面向每一個不同的戰(zhàn)略行業(yè)都有它相應(yīng)的應(yīng)用，不管是塑料方面或金屬方面，EOS提供的主要是以技術(shù)應(yīng)用為導(dǎo)向，從每一個行業(yè)找到能夠發(fā)揮這個技術(shù)特點的應(yīng)用。
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EOS大中華區(qū)總經(jīng)理吳承軒（左），開思網(wǎng)創(chuàng)始人金欣（右）
3D打印技術(shù)應(yīng)用于航空航天：
在航空航天領(lǐng)域，EOS 3D打印技術(shù)很大一部分的應(yīng)用是在渦輪發(fā)動機方面，這些發(fā)動機的用戶追求的是技術(shù)不斷的提升，來增加他整體發(fā)動機的效能，提升發(fā)動機的效能也就是節(jié)省它的油耗，這就是整個發(fā)動機行業(yè)的特殊需求。那么透過EOS的3D打印種技術(shù)可以實現(xiàn)他們很多復(fù)雜的設(shè)計。目前，全世界主要的航空發(fā)動機廠家都已經(jīng)在使用EOS的3D打印技術(shù)，尤其是美國的GE公司在這方面做了很多的研究，它在去年收購了一家3D打印服務(wù)公司Morris Technologies，GE公司利用Morris 的3D打印技術(shù)打印噴氣式飛機專用的發(fā)動機組件。據(jù)了解，Morris 有超過20臺EOS的金屬3D打印設(shè)備。GE公司很明確地認(rèn)定這個技術(shù)，作為他未來整個航空發(fā)動機發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，他們同時也在申請很多相關(guān)的一些專利，所以在這個應(yīng)用方面，金屬3D打印可以實現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝不能實現(xiàn)的一些特殊的設(shè)計。
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Morris 應(yīng)用EOS金屬3D打印技術(shù)制作航空零件
3D打印技術(shù)應(yīng)用于汽車行業(yè)：
在汽車行業(yè)，傳統(tǒng)的塑料還是有它的應(yīng)用存在，就是在產(chǎn)品設(shè)計階段快速地做一個產(chǎn)品的原型，來縮短它整個產(chǎn)品的開發(fā)和上市的周期。在汽車行業(yè)當(dāng)然還有很多其它一些相關(guān)的應(yīng)用，包括目前很多高檔的汽車，它們很多內(nèi)飾件已經(jīng)不再用傳統(tǒng)的方式生產(chǎn)，因為它的量不是那么的大，有很多產(chǎn)品是定制的，所以它可以在不開模具的情況之下，透過設(shè)計所取得的數(shù)據(jù)直接生產(chǎn)最終的零配件，這樣就縮短了它的模具開發(fā)和模具投資的成本。
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應(yīng)用EOS金屬3D打印技術(shù)制作汽車零件
3D打印技術(shù)應(yīng)用于自動化領(lǐng)域：
這幾年在工業(yè)自動化領(lǐng)域也有很多相關(guān)的應(yīng)用，我們都知道目前國內(nèi)外有很多企業(yè)都面臨人力成本不斷上漲和人員流失等問題，有些企業(yè)開始利用機器人或自動化來取代一些人力，不僅能縮減人力的成本還有提升它整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。在自動化的過程當(dāng)中，需要很多配套的一些夾治具，這些夾治具都是因應(yīng)的你生產(chǎn)的產(chǎn)品而在做變化的，所以怎么樣維持一個高度彈性的生產(chǎn)線，就只能夠透過3D打印技術(shù)很快速地去設(shè)計制造這樣配套的夾治具，來提升它整個自動化的程度。
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應(yīng)用EOS 3D打印技術(shù)制作自動化夾治具
3D打印技術(shù)應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)：
醫(yī)療行業(yè)也是EOS非常關(guān)注的一個行業(yè)，就拿醫(yī)療行業(yè)的義齒加工來說，這個義齒加工的應(yīng)用就完完全全發(fā)揮了3D打印的優(yōu)勢。首先，義齒加工是100%的定制產(chǎn)品，因為它本身的體積小，EOS的3D打印加工平臺一天就能夠生產(chǎn)超過400顆單位的義齒。由于定制和批量生產(chǎn)是一個背道而馳的概念，能夠?qū)⒈车蓝Y的概念在3D打印機上做一個結(jié)合，它結(jié)合了傳統(tǒng)加工概念，在有效成本的前提之下做到批量生產(chǎn)，在這個應(yīng)用上由于3D打印技術(shù)發(fā)揮了整個工藝的優(yōu)勢和特點，所以在義齒加工應(yīng)用上3D打印就能完完全全能夠去取代傳統(tǒng)的加工方式。
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應(yīng)用EOS金屬3D打印定制化技術(shù)制作義齒
醫(yī)療還有很多其它的應(yīng)用，包括比如說骨科，現(xiàn)有的一些人工關(guān)節(jié)器都是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，它只是尋求一個最接近病人尺寸的產(chǎn)品。但是，未來病人對醫(yī)療品質(zhì)的要求不斷提高之后，慢慢就會向一個定制化的趨勢去發(fā)展。好比說我們在骨科方面設(shè)計一些多孔表面的結(jié)構(gòu)，像骨小梁，內(nèi)骨小梁的結(jié)構(gòu)。3D打印能按照病人的身體特征去定制產(chǎn)品，在產(chǎn)品在植入人體之后，跟人體自然組織能夠很快速的結(jié)合。這是為病人帶來福音和造福人群的應(yīng)用。
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應(yīng)用EOS金屬3D打印定制化技術(shù)制作醫(yī)療產(chǎn)品
3D打印技術(shù)應(yīng)用于模具行業(yè)：
除了醫(yī)療之外還有一個很重要的是在模具行業(yè)的應(yīng)用，大家都知道模具是工業(yè)之母，各行各業(yè)都會用得到模具。在模具行業(yè)，傳統(tǒng)加工只能做到非常簡單有限的冷卻系統(tǒng)，而模具冷卻系統(tǒng)將直接影響模具的注塑周期和成型制品的品質(zhì)。透過金屬3D打印技術(shù)，讓模具的設(shè)計人員能夠設(shè)計非常有效的三維冷卻水路，透過異型水路或三維水路的設(shè)計，我們可以有效地縮短整個模具的注塑周期，同時也能顯著地提升它最終的塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量，這等于是一個雙重的優(yōu)勢。EOS大中華區(qū)總經(jīng)理吳承軒接受采訪時表示，我們也非常看好這個應(yīng)用的發(fā)展，特別是在中國這樣的一個世界工廠，有這么多模具的需求，我們也期望在這個應(yīng)用上有一些較好的發(fā)展。
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應(yīng)用EOS金屬3D打印制作模具異型水路
其實三維打印或增材制造技術(shù)已有二十年多年的時間在國外的發(fā)展，主要是在過去這五到十年內(nèi)，特別是應(yīng)用面的拓寬，3D打印技術(shù)應(yīng)用在過去這五到十年才慢慢地拓展開來，國外在應(yīng)用方面已經(jīng)發(fā)展到前面所提到的幾個主要行業(yè)。EOS作為3D打印技術(shù)的提供者，希望扮演一個推進者的角色，協(xié)助與客戶共同交流然后去探討，什么樣的一個應(yīng)用是能夠把我們的技術(shù)帶入到他們企業(yè)的應(yīng)用環(huán)境里面。
