結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，將機床移動精度、運絲精度，水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。再搭載漢奇自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來的工件完全可與慢走絲媲美。
v 機身部分——機身采用了加寬型底座，機身高性高，確保加床長期使用的高精度及加工的高穩(wěn)定性。
v 機床精度——采用全進口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直 連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度完全一致，大大提高了機床的使用壽命。
v 運絲系統(tǒng)——運絲筒采用全進口直線導(dǎo)軌、運絲筒運行平穩(wěn)，精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置，解決了單邊松絲現(xiàn)象。
v U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口直線導(dǎo)軌與機身連接，大大增強了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強的穩(wěn)定性。
v 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動升降裝置，為防止鉬絲再次抖動。是它最大限度的靠近工件表面進行加工，為實現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
v 數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬 的，采用先進的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點。
v 過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。
v 潤滑系統(tǒng)——機床采用自動潤滑裝置，無需人工干預(yù)，實現(xiàn)了對機床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進行潤滑，同時機床具有油路回收機構(gòu)，廢油不會流向地面，確保加工區(qū)的清潔。
機床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機驅(qū)動（步進線切割采用齒輪傳動） 自動檢測反饋補償，確保設(shè)備長時間精度不變。機床設(shè)備精度≤5um（慢走絲 3um~5um）
控制電源是采用日本高頻放電源
1）機床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）
2）超低損耗（絲損250000mm²僅在一絲內(nèi)）
3）超光潔度 Ra≤0.8
該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作便捷，設(shè)備長時間精度不變，而且維護成本低，價格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。
