ZK5150B 數(shù)控立式鉆床為立式框架結(jié)構(gòu)。由數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)三坐標軸控制和兩軸聯(lián)動。機床可進行鉆、鉸、鏜、锪、攻絲等工序。主軸為變頻無級調(diào)速。機床具有剛性攻絲功能。定位精度高、性能可靠、扭矩大。程序控制，使得操作簡單，生產(chǎn)效率高，自動的完成工序的加工。具備與計算機聯(lián)網(wǎng)的能力，適合制造行業(yè)的中型箱體、板、殼、盤、等零件的加工。
ZK5150B數(shù)控立式鉆床主要結(jié)構(gòu)及性能特點：
1、機床主要部分
機床主要由：工作臺與床身部件、主軸箱部件、立柱部件、電器控制部件、液壓系統(tǒng)、潤滑與冷卻部件、切削液冷卻部件、防護罩部件等組成。
2、結(jié)構(gòu)部局
機床采用立式框架結(jié)構(gòu)，工作臺在滑鞍上作x向移動。工作臺連同滑鞍在床身上作y向移動，主軸箱在立柱上作z向移動。三軸由交流伺服電機驅(qū)動，通過滾珠絲杠，實現(xiàn)三軸的運動與定位。主軸傳動采用變頻主軸電機實現(xiàn)主軸無級變速。
3、性能及特點
1）立式框架結(jié)構(gòu)，床身、工作臺、立柱等大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，箱型結(jié)構(gòu)設計與周密加強筋支撐鑄造而成，剛性高，穩(wěn)定性好。
2）導軌為矩形導軌，貼高耐磨的TURCIE“B”氟化樹脂板 ，經(jīng)精密刮研，使動、靜摩擦系數(shù)低，移動平穩(wěn)、輕快
3）工作臺（X軸）、滑臺（Y軸）、主軸箱（Z軸）三軸進給為無級變速。采用精度高的定位滾珠絲杠，保持傳動系統(tǒng)的高剛性及定位精度。
4）采用變頻主軸電機與二級齒輪變速相結(jié)合，實現(xiàn)高、低速轉(zhuǎn)換，使主軸在低速獲得大扭矩，高速獲得滿功率。滿足不同的切削要求。
5）刀具裝入為手動操作。刀具的放松，由液壓—圓簧機構(gòu)組成。自動完成刀具的放松。
6）具有自動潤滑功能。導軌、滾珠絲杠潤滑點采用定時、定量集中自動潤滑。
7）切削加工冷卻系統(tǒng)。
8）機床具有簡易防護
9）導軌安裝有伸縮式不銹鋼防護罩。使導軌與滾珠絲杠有更好的可靠性和更長使用壽命
4、材質(zhì)及熱處理
機床選用優(yōu)質(zhì)的鑄件材料，（床身、工作臺、立柱、主軸箱、滑鞍）牌號為HT300。箱型結(jié)構(gòu)設計與周密加強筋支撐鑄造而成，剛性高，穩(wěn)定性好。
5、安全防護
機床的安全及防護符合GB15760 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。機床電氣按照GB/T 5226.1—96“工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件”要求進行。具有開門斷電保護功能。機械傳動滾珠絲杠有防護罩進行防護。機床安裝有半封閉防護罩，防止鐵屑和切削冷飛濺。
ZK5150B變頻數(shù)控立式鉆床主要參數(shù)：
工作臺面積 630×1000mm
T型槽 5×18H8 mm
鉆孔直徑（在抗拉強度為500～600Mpa的鋼材上）φ50 mm
攻絲直徑 (鋼材/鑄件) M24/M27 mm
主電機功率 5.5/7.5 kw
主軸錐孔 4號莫氏
主軸轉(zhuǎn)速 20～2500（無級） r/min
主軸端面至臺面距離150-750 mm
工作臺行程 (x軸) 900mm
滑座行程 (y軸) 600mm
主軸箱行程 (z軸) 600 mm
快速進給速度 7500( x、y、z) mm/min
工作進給速度 1～3000 mm/min
定位精度（x、y、z）±0.015/300 mm
重復定位精度（x、y、z）0.008mm
數(shù)控系統(tǒng) 廣州數(shù)控 990MA
工作臺承載重量 650kg
機床重量 5500 kg
機床外形尺寸 277×276×279 cm
ZK5150數(shù)控立式鉆床ZK5150B配置：
1 系統(tǒng)：GSK928MA（廣州數(shù)控），標準配置。系統(tǒng)內(nèi)存28K，全屏幕輯。液晶中文顯示，兩軸聯(lián)動，最小單位0.01。手搖脈沖發(fā)生器可選配DNC功能，機床與計算機連網(wǎng)，用于復雜零件的CAM加工。
2 系統(tǒng)主要功能；全屏幕編輯，直角坐標系，F(xiàn)功能，S功能，T功能，M功能，手動功能，空運行方式，自動方式，絕對坐標與相對坐標，直線插補與圓弧插補，鉆孔、鏜孔循環(huán)，圓槽、矩形槽循環(huán)。
3 液壓系統(tǒng)。
4 導軌定時集中自動潤滑系統(tǒng)。
5 切削冷卻裝置。
6 伸縮式導軌不銹鋼防護罩。
7 半封閉防護罩。
