里氏硬度：規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下,以一定速度沖擊試樣表面并回彈,用沖擊體在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度
值。
計算方法為：HL=1000×VB/ VA
式中：HL——里氏硬度值
VB——沖擊體回彈速度
VA——沖擊體沖擊速度
環(huán)境溫度：操作溫度－10～＋50℃
存儲溫度：-30℃～＋60℃
相對濕度：≤90％
周圍環(huán)境無強烈振動、無強烈磁場、無腐蝕性介質(zhì)及嚴重粉塵
測量前可使用經(jīng)過標定的里氏硬度塊對儀器進行檢驗，其示值誤差及重復性應不大于表1-1之規(guī)定。
如果示值誤差和重復性超出表1-1之規(guī)定，則應校準儀器（使用基本校準功能，必要 時可進行多點校準）后再使用；
校準后仍然存在較大示值誤差和重復性誤差的，請閱讀本手冊第六章（故障分析與排除），或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家尋求技術 支持或進行
維修。
1、加載
向下推動加載套鎖住沖擊體（對于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試樣表面，將DC 型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止），
此時就完成了沖擊裝置的加載。
2、定位
將沖擊裝置支承環(huán)按選定的測量方向緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直。
3、測量
按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測量。測量過程中要求試樣、沖擊裝置、操作者均 穩(wěn)定，并且作用力方向應通過沖擊裝置線。
試樣的每個需要測量的部位一般進行3~5 次測量。數(shù)據(jù)分散不應超過平均值的±15HL。任意兩壓痕之間距離 或任一壓痕中心距試樣
邊緣距離應符合表4-1之規(guī)定。
表4-1
沖擊裝置類型
兩壓痕中心間距離
壓痕中心距試樣邊緣距離
不小于（mm）
不小于(mm)
D、DC
3
5
DL
3
5
D+15
3
5
G
4
8
C
2
4
4、讀取測量值
用多個有效試驗點的測量平均值作為一個里氏硬度測量數(shù)據(jù)。 記錄里氏硬度測量結(jié)果時，在里氏硬度符號HL前示出硬度數(shù)值，在HL后
面示出沖擊 裝置類型。例如780HLD表示用D型沖擊裝置測定的里氏硬度值為780。
對于用里氏硬度換算的其它硬度，應在里氏硬度符號之前附以相應的硬度符號。例如 420HVHLD表示用D型沖擊裝置測定的里氏硬度換
算的維氏硬度值為420。
注意：不同沖擊裝置類型測得的HL值不同，例如780HLD≠780HLC。本儀器內(nèi)置了不同沖擊裝置測得的HL值之間的換算表，
使用方法詳見5.6。
注意事項：
必須絕對平穩(wěn)置放，不得有任何晃動；
只有重大于5kg的重型試樣，無需支承即可直接測量。便攜式里氏硬度計對于被測工件 厚度的要求較為嚴格，工件最小厚
度應符合說明書規(guī)范要求。
對于具有表面硬化層的工件，硬化層深度應符合說明書規(guī)范。
對于較輕的工件，必須使之與堅固的支承體緊密耦合，兩耦合表面必須平整、光滑、耦合劑用量不宜過多，測試方向須垂
直于耦合平面；當工件為大面積板材、長桿、彎曲件時，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩(wěn)，導致測試值不
準，故應在測試點的背面加固或支承工件本身磁性應小于30高斯曲面工件：工件的試驗面最好是平面。
當被測表面曲率半徑R小于30mm的工件在測試時應使用小支承環(huán)或異型支承環(huán)。
貯存時應遠離振動、強烈磁場、腐蝕性介質(zhì)、潮濕、塵埃，應在常溫下貯存。
運輸時在保證原包裝的狀態(tài)下，可在三級公路條件下進行。
