單機器人焊接類零件打磨拋光單元是針對中大型鈑金焊件、型材焊件，利用機器人帶實時力量控制裝置、工具對工件的焊縫及飛邊毛刺進行打磨拋光而專門設計的產(chǎn)品。機器人兩側(cè)設有滑動工作臺和夾具，用于提高設備使用效率，與機器人協(xié)同工作。是集靈活性，高效率，低成本及高柔性的組合。由于機器人的有效使用，可以允許的最大工件尺寸為機器人可達到范圍尺寸。
自動排屑系統(tǒng)[選配]
打磨所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。
高柔性，離線編程
該系統(tǒng)的卓越柔性、強勁的動力和創(chuàng)新的設備組合形式，可以使打磨拋光達到極高的效率，來加工各種零件的表面。針對不同產(chǎn)品只需更換夾具和刀具即可完成生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，更換時間不超過 30 分鐘。系統(tǒng)具備離線編程功能，可對新產(chǎn)品進行離線編程，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，提高打磨拋光質(zhì)量，減少廢品率。
工件萬向旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)
由譽洋自行設計自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設置有效增大了機器人的可達性。通過旋轉(zhuǎn)終端設置定位工裝通用接口，可快速更換。旋轉(zhuǎn)軸由伺服電機同步控制，另增設外部編碼器，構(gòu)成閉環(huán)控制，與機器人聯(lián)動協(xié)同。該系統(tǒng)性能可靠、安全，具備較高靈活性和高精度，提高打磨拋光質(zhì)量。
激光測量系統(tǒng)
激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。
滑動工作臺
滑動工作臺可以承載工件及夾具進行移動，使工件變換位置以滿足不同的工作需要。也可在該滑臺上增設其它翻轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)軸，滿足使用要求。該設備由伺服電機控制，具有傳動精度高、定位準確、響應速度快的優(yōu)點。
實時力量控制裝置
與系統(tǒng)進行信息交互，對打磨過程中的打磨力及打磨位置可以自動調(diào)節(jié)，保證打磨力的穩(wěn)定輸出，避免因工件自身誤差導致工件加工時出現(xiàn)不良現(xiàn)象。
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被加工件 |
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被加工零件種類 |
鈑金類焊接件 |
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被加工零件最大長度 |
2600mm |
被加工零件材料 |
鎳、鈦、不銹鋼、碳鋼等 |
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被加工零件最大重量 |
1000Kg |
工件最大回轉(zhuǎn)直徑 |
? 2600mm |
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機床參數(shù) |
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最大刀具直徑 |
? 320mm |
快移速度 |
2m/s |
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刀柄接口 |
BT-40 |
回轉(zhuǎn)行程 |
±360° |
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翻轉(zhuǎn)承載 |
1500kg |
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