在無(wú)屑旋壓成形的工藝中，首先要將圓片坯、管坯或預(yù)型件坯旋轉(zhuǎn)起來(lái)。然后成形加工輪對(duì)旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯件進(jìn)行擠壓，使金屬開(kāi)始塑形流動(dòng)。采用這種方式，能夠在模具成本低的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)各種復(fù)雜幾何形狀的空心件產(chǎn)品，成品件公差范圍小，表面質(zhì)量?jī)?yōu)異。旋壓工藝的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的：使用這一工藝能夠確保產(chǎn)品的壁厚和輪廓具有高重復(fù)精度。聯(lián)系電話：135-2207-9385
萊菲爾德旋壓機(jī)可在許多行業(yè)領(lǐng)域靈活使用。我們可根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行設(shè)備的個(gè)性化制造和改裝，使其能夠適合不同工作領(lǐng)域的應(yīng)用。
在無(wú)屑旋壓成形的工藝中，首先要將圓片坯、管坯或預(yù)型件坯旋轉(zhuǎn)起來(lái)。然后成形加工輪對(duì)旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯件進(jìn)行擠壓，使金屬開(kāi)始塑形流動(dòng)。采用這種方式，能夠在模具成本低的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)各種復(fù)雜幾何形狀的空心件產(chǎn)品，成品件公差范圍小，表面質(zhì)量?jī)?yōu)異。旋壓工藝的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的：使用這一工藝能夠確保產(chǎn)品的壁厚和輪廓具有高重復(fù)精度。
萊菲爾德在開(kāi)發(fā)和完善旋壓工藝方面始終在不懈地努力，并將研發(fā)成果運(yùn)用到創(chuàng)新的機(jī)床設(shè)計(jì)理念中。萊菲爾德現(xiàn)今的SC系列旋壓機(jī)以錄返CNC控制方式工作，成為替代深沖等成熟工藝的最具競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。旋壓中心特別令人信服的一點(diǎn)是它的效率：它可組合不同的加工方式，實(shí)現(xiàn)快速的加工過(guò)程和低模具成本，并且其廣泛的產(chǎn)品范圍大大提高了機(jī)床的利用率。
使用旋壓工藝時(shí)，圓片坯被夾緊在旋壓芯模和尾頂之間。此工藝關(guān)鍵之處在于旋壓芯模與工件的內(nèi)部形狀相一致。主軸帶動(dòng)坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由旋輪從縱向和橫向有控制地向毛坯施加擠壓力，使材料逐步向芯模流動(dòng)。同時(shí)，旋輪交替向坯料的邊緣往復(fù)做曲線運(yùn)動(dòng)。最后通過(guò)精加工使工件達(dá)到預(yù)期的表面質(zhì)量。
這一工藝流程以體積守恒的物理定律為基礎(chǔ)：毛坯的原材料含量從一個(gè)層面被剪切到另一個(gè)層面。通過(guò)旋輪向芯模方向的平行運(yùn)動(dòng)，從而加工出錐形或拱形工件。坯件的材料在旋輪的壓力下向軸向流動(dòng)，與此同時(shí)壁厚沿剪切角度遞減。整個(gè)加工過(guò)程只需要旋輪一次成形。這一工藝的特點(diǎn)在于其高效性，它能夠在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)輪廓的高精度和表面的高質(zhì)量。
與其他工藝不同的是，收口工藝的特點(diǎn)在于其在不間斷的旋壓過(guò)程中，工件的直徑在遞減，同時(shí)在收口區(qū)域內(nèi)的壁厚會(huì)顯著增厚，工件逐步向中心點(diǎn)收緊。根據(jù)工件最終輪廓的精確度，我們將使用局部芯模段，偏心內(nèi)輪或者直接騰空對(duì)工件進(jìn)行成形加工。隨后，不需要對(duì)工件重新夾緊就可立即對(duì)邊緣部分進(jìn)行剪切，成形或卷邊。
如今，現(xiàn)代零部件的復(fù)雜性要求我們將旋壓，收口和成形工藝結(jié)合使用。即使是邊緣加工，底部切割或?qū)喞M(jìn)行精車削等金屬切削程序，也可在萊菲爾德的設(shè)備上非常簡(jiǎn)單地組合使用。特別值得一提的是，設(shè)備可在一次夾緊的情況下靈活地完成所有的旋壓和加工步驟。
