產(chǎn)品信息
型號(hào)： DK7625P
規(guī)格： 380mm*260mm*250mm
品質(zhì)： 優(yōu)
生產(chǎn)廠家： 蘇州三光科技有限公司
機(jī)床參數(shù)： 夾具體尺寸 （長(zhǎng)´寬） 615mm*380mm
工作臺(tái)行程 （X´Y） 380mm*260mm
輔助工作臺(tái)行程 （U´V） 80mm*80mm
主軸上下移動(dòng)距離 （Z） 250mm
最大切割斜度 ±20°/80mm 工件厚度時(shí)
電極絲直徑范圍 φ0.15 -- 0.3mm
電極絲速度 1.8 -- 12 m/min
電極絲張力控制 1.96 -- 19.6 kgf
最大工件尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 570mm*370mm*240mm
最大工件重量 500kg
機(jī)床本體尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 1760mm*1165mm*1950mm
控制機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 650mm*1270mm*1932mm
水箱外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 1600mm*550mm*1720mm
機(jī)床本體重量 2000kg
控制機(jī)重量 600kg
水箱重量 500kg
機(jī)床安放尺寸（長(zhǎng)*寬） 2710mm*1800mm
工作液容量 400L
電源容量 14KVA
輸入電壓 3相380V，50Hz
產(chǎn)品說明： DK7625P機(jī)床結(jié)構(gòu)采用工作臺(tái)固定而立柱移動(dòng)的形式，由于伺服電機(jī)的負(fù)荷變成了恒定負(fù)載，提高了運(yùn)行的定位精度。同時(shí)，固定式工作臺(tái)使得因承重變化而引起的結(jié)構(gòu)變形降低到最低。
機(jī)床床身內(nèi)藏冷卻水箱，能減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床精度，同時(shí)縮小了外置水箱的容積，減少了整機(jī)的占地面積。
鑄件采用蘇州沙特卡公司品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長(zhǎng)久時(shí)效處理，有效地抑制了多年使用可能帶來的鑄件變形，并用日本OKUMA大型五面體加工中心的一次裝夾加工完成，保證了大件的加工精度。其整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的計(jì)算和合理分布，使得床身立柱獲得了空前的高精度和不易變形的合理結(jié)構(gòu)。
工作臺(tái)夾具體采用獨(dú)特不銹鋼材料的“C”型臺(tái)面，使得機(jī)床長(zhǎng)期使用不銹蝕，并有效地節(jié)省零件材料的損耗。工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕大理石臺(tái)面，保證了機(jī)床的長(zhǎng)期使用不變形。
工作臺(tái)通過原裝進(jìn)口交流伺服馬達(dá)和滾珠絲杠的直接拖動(dòng)，減少了傳動(dòng)誤差，通過控制系統(tǒng)的螺距補(bǔ)償及反向間隙補(bǔ)償?shù)挠袡C(jī)結(jié)合，確保了機(jī)床運(yùn)行的精度。
立柱部分采用中心負(fù)重的形式，形成左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，將熱變形對(duì)機(jī)床精度影響降到最小，并便于工件的安裝和輔助操作。
運(yùn)絲系統(tǒng)
采用日本進(jìn)口的伺服馬達(dá)、磁粉離合器、收絲馬達(dá)等協(xié)同控制，可準(zhǔn)確地調(diào)整因微小抖動(dòng)而帶來的走絲系統(tǒng)的不穩(wěn)定，保證走絲系統(tǒng)的平穩(wěn)。送絲部分選用日本進(jìn)口反向可逆電機(jī)，防止在正常加工狀態(tài)下由于突然斷絲而帶來的電極絲纏繞。
收絲系統(tǒng)采用導(dǎo)管式收絲結(jié)構(gòu)，穿絲時(shí)通過高壓液體的快速流動(dòng)導(dǎo)引電極線方便、快速地完成穿絲工作，可靠性高，長(zhǎng)期使用無磨損。
上下噴嘴本體采用大理石和陶瓷件固定，消除熱變形同時(shí)可有效防止由于操作員粗心撞壞線架而帶來的重大損失,僅僅更換下臂頭部即可恢復(fù)。
導(dǎo)向部分采用金剛石導(dǎo)向器，保證了加工精度及耐磨性。通過上、下同軸式噴流結(jié)構(gòu)，改善了排屑及冷卻的效果，獲得極高的加工效率。
錐度機(jī)構(gòu)
錐度機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)與進(jìn)給高精度滾珠絲杠有機(jī)結(jié)合，減少了傳動(dòng)誤差和慣性誤差，增強(qiáng)了U、V軸的機(jī)械剛度和精度，實(shí)現(xiàn)了40°大錐度的加工。
水處理系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的污水通過水處理循環(huán)系統(tǒng)的自動(dòng)處理，產(chǎn)生符合加工要求的介質(zhì)水。
工作液：純凈水或蒸餾水 電導(dǎo)率：5×10-4Ω·cm～10×10-4Ω·cm
加工過程中通過5μm的紙質(zhì)過濾器的循環(huán)過濾，去除加工過程中不斷產(chǎn)生的鐵屑。通過可容納10升的去離子樹脂桶的離子交換，去除加工過程中產(chǎn)生的正、負(fù)離子。通過去離子泵的增壓作用，使得離子水交換過程加快，減少了去離子交換的時(shí)間，提高了平均加工效率。
通過日本Panasonic的變頻調(diào)速器、丹麥Grundfos高壓泵、丹麥Grundfos循環(huán)泵的協(xié)同控制，保證了粗加工時(shí)所需的18kgf的高壓噴流，又能夠保證精加工過程中所需的120～260ml/min的小流量加工。通過采用變頻器，不僅節(jié)能，降低噪音，而且保證電機(jī)在低頻時(shí)同樣能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
通過電導(dǎo)率檢測(cè)儀，能夠自動(dòng)檢測(cè)加工介質(zhì)的電導(dǎo)率，并能夠根據(jù)設(shè)定的要求自動(dòng)調(diào)整。使加工液滿足不同材料的加工需求。
通過水處理空調(diào)的調(diào)節(jié)作用，保證加工介質(zhì)與機(jī)床的溫度恒定，并能夠根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整。防止因加工液溫度的變化而產(chǎn)生的零件尺寸的變化。
設(shè)有最低液位開關(guān)，當(dāng)加工過程中加工液較少時(shí)，通過控制系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)通知操作者，并自動(dòng)關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵、水處理空調(diào)。防止了因空運(yùn)行造成的損失。
通過電磁閥的控制，完成高、低壓噴流的切換。通過安全閥的設(shè)定，使得管路阻塞時(shí)能自動(dòng)泄流。有效的控制了因?yàn)閮?nèi)壓過高造成水泵過載。
數(shù)控系統(tǒng)
主機(jī)采用臺(tái)灣產(chǎn)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)操作平臺(tái)為單工作平臺(tái)DOS6.22。
CPU為Intel 1G或以上；
內(nèi)存128MB或以上；
硬盤40GB或以上；
軟盤為SONY3.5寸，密封式；
顯示器為Philips 15寸工業(yè)級(jí)彩色顯示器；
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服系統(tǒng)、編碼器的半閉環(huán)控制，徹底消除了直流驅(qū)動(dòng)的熱變形、電刷損耗、電機(jī)過熱、須定期維護(hù)的弊端。
高頻電源通過無阻、無感的高效放電電路使得系統(tǒng)能提供高達(dá)上千安培的峰值電流，通過AVR電路的均衡作用，使機(jī)床能長(zhǎng)期大電流穩(wěn)定加工。特殊的抗干擾設(shè)計(jì)使得機(jī)床的性能更加穩(wěn)定、可靠。
電源部分采用多年成熟的技術(shù)P20AVR、AVR，使得即使在加工電源的變化在±10%時(shí)，加工電流的變化也幾乎為零。
面向客戶的報(bào)警系統(tǒng)，使得在外界電源缺相、過流、過載、欠壓等不確定狀態(tài)下，及時(shí)通知操作員，對(duì)機(jī)床保護(hù)使得機(jī)床能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。
本公司還專門為控制系統(tǒng)提供了熱交換機(jī)，通過熱交換機(jī)的設(shè)定，控制系統(tǒng)內(nèi)部溫度穩(wěn)定在25℃左右，即使在控制系統(tǒng)提供大電流加工過程中，控制系統(tǒng)內(nèi)部的環(huán)境溫度也不會(huì)有大的變化，電氣元件不會(huì)改變其工作特性，使控制系統(tǒng)即使在大電流工作狀態(tài)下也能夠保證穩(wěn)定、可靠。
系統(tǒng)配置RS-232接口，方便數(shù)據(jù)的直接傳輸。
數(shù)控系統(tǒng)采用了多CPU技術(shù)以及目前國(guó)際上最先進(jìn)的在線編程大規(guī)模集成電路（ispLSI），有利于機(jī)床的軟、硬件的升級(jí)。
