OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)
OMS-50/51測(cè)量系統(tǒng)與國(guó)外同類先進(jìn)產(chǎn)品相比較具有如下技術(shù)特點(diǎn)
1. 測(cè)頭信號(hào)有效互感距離大
OMS-50/51測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)傳輸模塊SSM-X/Z和信號(hào)接收模塊SRM-R/L之間的信號(hào)互感有效距離為0.5-2.5毫米，這種較大的信號(hào)有效傳輸距離有利于降低測(cè)量系統(tǒng)對(duì)工作環(huán)境的要求。
2. 系統(tǒng)的安全保護(hù)和測(cè)頭信號(hào)輸出邏輯改變
OMS-50/51測(cè)量系統(tǒng)采用了專門配套的APT-2型信號(hào)轉(zhuǎn)接器，不僅對(duì)測(cè)量系統(tǒng)提供了輸入電壓過(guò)載和反向保護(hù)，還可以將測(cè)頭的工作信號(hào)的輸出邏輯狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，有利于測(cè)量系統(tǒng)的安全和統(tǒng)安裝操作的便利。
3. 系統(tǒng)工作狀態(tài)的指示：
OMS-50/51測(cè)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號(hào)通過(guò)APT-2型信號(hào)轉(zhuǎn)接器上的指示燈和蜂鳴器顯示，便于操作者了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
4. 系統(tǒng)安裝的適應(yīng)功能：
OMS-50/51測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)接收模塊分為左接線（SRM-L）和右接線（SRM-R）兩種類型，由于特殊設(shè)計(jì)的信號(hào)傳輸模塊SSM-X/Z在刀盤內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)并準(zhǔn)確定位，所以，在實(shí)際安裝測(cè)量系統(tǒng)時(shí)，如果用戶選擇的信號(hào)接收模塊接線方向出現(xiàn)錯(cuò)誤，仍然可以通過(guò)調(diào)整SSM-X/Z的方向?qū)崿F(xiàn)正確安裝。
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度
影響OMS-50/51測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量精度的因素主要為以下幾個(gè)方面：
1. 機(jī)床的定位精度
用戶使用本公司的測(cè)量系統(tǒng)或國(guó)外同類產(chǎn)品在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量時(shí)，造成測(cè)量誤差的主要因素是機(jī)床的定位精度。由于測(cè)量系統(tǒng)是在數(shù)控機(jī)床上工作，并且利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)，所以，機(jī)床的定位誤差不能被測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)和補(bǔ)償。
2. 測(cè)頭的復(fù)位精度
測(cè)頭的復(fù)位精度是指測(cè)針位置變動(dòng)后自動(dòng)回到原始位置的精確度，測(cè)頭的復(fù)位精度直接影響測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度。TP6C測(cè)頭的復(fù)位精度不大于0.001毫米，通常情況下，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的一般加工精度而言，TP6C測(cè)頭的復(fù)位精度對(duì)測(cè)量精度的影響可以忽略。
3. 測(cè)量系統(tǒng)的其它可補(bǔ)償因素
影響測(cè)量系統(tǒng)精度的其它因素還有：測(cè)頭測(cè)針的位置度偏差，測(cè)球計(jì)算直徑與幾何尺寸的偏差，系統(tǒng)信號(hào)傳輸時(shí)間延遲產(chǎn)生的誤差等，由于這些因素都可以在測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)定過(guò)程中通過(guò)測(cè)量軟件的補(bǔ)償功能來(lái)減少和消除，因此，這些誤差綜合起來(lái)一般對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響不大于0.003-0.005毫米。
4. 測(cè)量系統(tǒng)的不可補(bǔ)償因素
測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)定功能帶有一定的誤差，這種誤差源于操作者操作的精細(xì)程度、所用的工具的精度狀態(tài)以及其它不確定因素，這些因素所帶來(lái)的誤差不能通過(guò)補(bǔ)償消除。理論上會(huì)對(duì)測(cè)量精度產(chǎn)生影響。
綜上所述，在通常的情況下，源于測(cè)量系統(tǒng)本身的因素對(duì)測(cè)量精度的影響一般不超過(guò)0.005-0.006毫米。如果測(cè)量精度要求較高時(shí)，機(jī)床的定位精度必須具有相應(yīng)的優(yōu)良指標(biāo)。
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)軟件的功能
標(biāo)準(zhǔn)型測(cè)量軟件包SPA的功能
1）標(biāo)定功能：測(cè)頭測(cè)針位置偏差標(biāo)定、測(cè)球半徑標(biāo)定、測(cè)頭長(zhǎng)度標(biāo)定，
2）保護(hù)功能：測(cè)頭移動(dòng)安全保護(hù)功能，
3）基準(zhǔn)測(cè)量功能：?jiǎn)我黄矫嫖恢玫臏y(cè)量、自動(dòng)建立加工基準(zhǔn)，
4）基準(zhǔn)測(cè)量功能：內(nèi)、外拐角的測(cè)量、自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系，
5）圓的測(cè)量：測(cè)量圓孔或圓柱的中心坐標(biāo)、半徑和直徑，
6）長(zhǎng)度測(cè)量功能：凸臺(tái)或凹槽寬度的測(cè)量、階梯面距離的測(cè)量。
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)硬件的功能
1. TP25測(cè)頭的機(jī)械功能
1）測(cè)頭的觸發(fā)機(jī)構(gòu)提供了測(cè)針在任意方向上的接觸避讓移動(dòng)和精確復(fù)位功能；
2）測(cè)頭主體采用了雙層防護(hù)罩，外層金屬防護(hù)罩防機(jī)械劃傷，內(nèi)層橡膠防護(hù)罩防水，總體防護(hù)水平達(dá)到IP68等級(jí)。
2. SSM-X/Z信號(hào)傳輸模塊的功能
SSM-X信號(hào)傳輸模塊用于TP25測(cè)頭在刀盤徑向安裝的狀態(tài)，具有產(chǎn)生互感電能向測(cè)頭供電、傳輸測(cè)頭工作信號(hào)的功能。
SSM-Z信號(hào)傳輸模塊用于TP25測(cè)頭在刀盤軸向安裝的狀態(tài)，具有產(chǎn)生互感電能向測(cè)頭供電、傳輸測(cè)頭工作信號(hào)的功能和直接連接固定TP25測(cè)頭的功能。
3. SRM-R/L信號(hào)接收模塊的功能
SRM-R（右接線型）和SRM- L（左接線型）信號(hào)接收模塊具有產(chǎn)生互感磁場(chǎng)、通過(guò)電感接收測(cè)頭工作信號(hào)、向APT-2信號(hào)接收器傳輸信號(hào)的功能。
4. APT-2信號(hào)轉(zhuǎn)接器的功能
1）將機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的電源變換后向SRM-R/L信號(hào)接收模塊供電。
2）將測(cè)頭的工作信號(hào)通過(guò)電纜傳輸至機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)提供輸出的開關(guān)量信號(hào)的邏輯（常開或常閉）選擇功能。
3）具有輸入電壓反向保護(hù)和過(guò)載保護(hù)功能。
4）通過(guò)蜂鳴器和多種指示燈顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
5. APT-T測(cè)頭轉(zhuǎn)接模塊的功能
APT-T測(cè)頭轉(zhuǎn)接模塊作為測(cè)頭的連接座，用于固定安裝在數(shù)控車床的ATC系列標(biāo)準(zhǔn)刀盤的刀槽內(nèi)，同時(shí)，該模塊還具有傳遞測(cè)頭工作信號(hào)和防護(hù)功能。
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)的組成與型號(hào)
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)由硬件和軟件兩個(gè)部分組成，其中，硬件共包括：TP25電感通訊觸發(fā)測(cè)頭、SSM-X/Z信號(hào)傳輸模塊、SRM-R/L信號(hào)接收模塊、PST-T測(cè)頭轉(zhuǎn)接模塊、APT-2信號(hào)轉(zhuǎn)接器、電纜、專用安裝架以及配套的工具。軟件是指標(biāo)準(zhǔn)型測(cè)量軟件包SPA 。
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)的型號(hào)和組成分別為：
型號(hào)：OMS-50，組成：（TP25+SSM-X+SRM-R/L+PST-T+APT-2）+（SPA），測(cè)頭安裝在工件的徑向方向上；
型號(hào)：OMS-51，組成：（TP25+SSM-Z+SRM-R/L+APT-2）+（SPA+），測(cè)頭安裝在工件的軸向方向上。
OMS-50/51工件在線測(cè)量系統(tǒng)綜合介紹
OMS-50/51是本公司獨(dú)立開發(fā)的專門用于在車削中心、數(shù)控車床上對(duì)加工工件進(jìn)行在線測(cè)量的測(cè)量系統(tǒng)。這種測(cè)量系統(tǒng)在測(cè)頭的各項(xiàng)基本功能、測(cè)頭與接收器之間的電感信號(hào)傳輸技術(shù)以及系統(tǒng)的安全性和測(cè)量軟件的功能等方面達(dá)到了國(guó)外同類主流產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
這種測(cè)量系統(tǒng)特別適合大批量生產(chǎn)中的基準(zhǔn)定位、工件坐標(biāo)系的自動(dòng)設(shè)定和關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)，或在單件、小批量的生產(chǎn)中進(jìn)行比較復(fù)雜的測(cè)量要求。
用戶采用這種測(cè)量系統(tǒng)，可在加工之前進(jìn)行工件、工裝的自動(dòng)定位測(cè)量、工件坐標(biāo)系的自動(dòng)建立、工件初始尺寸的自動(dòng)檢測(cè)；在加工過(guò)程中對(duì)工件的關(guān)鍵尺寸和形狀等質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償值的自動(dòng)修正和加工超差的自動(dòng)報(bào)警；或在加工結(jié)束后對(duì)工件尺寸和形狀進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的主動(dòng)控制。
企業(yè)采用這種測(cè)量系統(tǒng)，有利于提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的制造成本，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
