OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的技術(shù)特點
OMS-50/51測量系統(tǒng)與國外同類先進(jìn)產(chǎn)品相比較具有如下技術(shù)特點
1. 測頭信號有效互感距離大
OMS-50/51測量系統(tǒng)的信號傳輸模塊SSM-X/Z和信號接收模塊SRM-R/L之間的信號互感有效距離為0.5-2.5毫米，這種較大的信號有效傳輸距離有利于降低測量系統(tǒng)對工作環(huán)境的要求。
2. 系統(tǒng)的安全保護(hù)和測頭信號輸出邏輯改變
OMS-50/51測量系統(tǒng)采用了專門配套的APT-2型信號轉(zhuǎn)接器，不僅對測量系統(tǒng)提供了輸入電壓過載和反向保護(hù)，還可以將測頭的工作信號的輸出邏輯狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，有利于測量系統(tǒng)的安全和統(tǒng)安裝操作的便利。
3. 系統(tǒng)工作狀態(tài)的指示：
OMS-50/51測量系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號通過APT-2型信號轉(zhuǎn)接器上的指示燈和蜂鳴器顯示，便于操作者了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
4. 系統(tǒng)安裝的適應(yīng)功能：
OMS-50/51測量系統(tǒng)的信號接收模塊分為左接線（SRM-L）和右接線（SRM-R）兩種類型，由于特殊設(shè)計的信號傳輸模塊SSM-X/Z在刀盤內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)并準(zhǔn)確定位，所以，在實際安裝測量系統(tǒng)時，如果用戶選擇的信號接收模塊接線方向出現(xiàn)錯誤，仍然可以通過調(diào)整SSM-X/Z的方向?qū)崿F(xiàn)正確安裝。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的測量精度
影響OMS-50/51測量系統(tǒng)測量精度的因素主要為以下幾個方面：
1. 機(jī)床的定位精度
用戶使用本公司的測量系統(tǒng)或國外同類產(chǎn)品在機(jī)床上進(jìn)行測量時，造成測量誤差的主要因素是機(jī)床的定位精度。由于測量系統(tǒng)是在數(shù)控機(jī)床上工作，并且利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)獲得測量數(shù)據(jù)，所以，機(jī)床的定位誤差不能被測量系統(tǒng)檢測和補償。
2. 測頭的復(fù)位精度
測頭的復(fù)位精度是指測針位置變動后自動回到原始位置的精確度，測頭的復(fù)位精度直接影響測量系統(tǒng)的測量精度。TP6C測頭的復(fù)位精度不大于0.001毫米，通常情況下，對于數(shù)控機(jī)床的一般加工精度而言，TP6C測頭的復(fù)位精度對測量精度的影響可以忽略。
3. 測量系統(tǒng)的其它可補償因素
影響測量系統(tǒng)精度的其它因素還有：測頭測針的位置度偏差，測球計算直徑與幾何尺寸的偏差，系統(tǒng)信號傳輸時間延遲產(chǎn)生的誤差等，由于這些因素都可以在測量系統(tǒng)的標(biāo)定過程中通過測量軟件的補償功能來減少和消除，因此，這些誤差綜合起來一般對測量結(jié)果的影響不大于0.003-0.005毫米。
4. 測量系統(tǒng)的不可補償因素
測量系統(tǒng)的標(biāo)定功能帶有一定的誤差，這種誤差源于操作者操作的精細(xì)程度、所用的工具的精度狀態(tài)以及其它不確定因素，這些因素所帶來的誤差不能通過補償消除。理論上會對測量精度產(chǎn)生影響。
綜上所述，在通常的情況下，源于測量系統(tǒng)本身的因素對測量精度的影響一般不超過0.005-0.006毫米。如果測量精度要求較高時，機(jī)床的定位精度必須具有相應(yīng)的優(yōu)良指標(biāo)。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)軟件的功能
標(biāo)準(zhǔn)型測量軟件包SPA的功能
1）標(biāo)定功能：測頭測針位置偏差標(biāo)定、測球半徑標(biāo)定、測頭長度標(biāo)定，
2）保護(hù)功能：測頭移動安全保護(hù)功能，
3）基準(zhǔn)測量功能：單一平面位置的測量、自動建立加工基準(zhǔn)，
4）基準(zhǔn)測量功能：內(nèi)、外拐角的測量、自動建立工件坐標(biāo)系，
5）圓的測量：測量圓孔或圓柱的中心坐標(biāo)、半徑和直徑，
6）長度測量功能：凸臺或凹槽寬度的測量、階梯面距離的測量。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)硬件的功能
1. TP25測頭的機(jī)械功能
1）測頭的觸發(fā)機(jī)構(gòu)提供了測針在任意方向上的接觸避讓移動和精確復(fù)位功能；
2）測頭主體采用了雙層防護(hù)罩，外層金屬防護(hù)罩防機(jī)械劃傷，內(nèi)層橡膠防護(hù)罩防水，總體防護(hù)水平達(dá)到IP68等級。
2. SSM-X/Z信號傳輸模塊的功能
SSM-X信號傳輸模塊用于TP25測頭在刀盤徑向安裝的狀態(tài)，具有產(chǎn)生互感電能向測頭供電、傳輸測頭工作信號的功能。
SSM-Z信號傳輸模塊用于TP25測頭在刀盤軸向安裝的狀態(tài)，具有產(chǎn)生互感電能向測頭供電、傳輸測頭工作信號的功能和直接連接固定TP25測頭的功能。
3. SRM-R/L信號接收模塊的功能
SRM-R（右接線型）和SRM- L（左接線型）信號接收模塊具有產(chǎn)生互感磁場、通過電感接收測頭工作信號、向APT-2信號接收器傳輸信號的功能。
4. APT-2信號轉(zhuǎn)接器的功能
1）將機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的電源變換后向SRM-R/L信號接收模塊供電。
2）將測頭的工作信號通過電纜傳輸至機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，同時提供輸出的開關(guān)量信號的邏輯（常開或常閉）選擇功能。
3）具有輸入電壓反向保護(hù)和過載保護(hù)功能。
4）通過蜂鳴器和多種指示燈顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
5. APT-T測頭轉(zhuǎn)接模塊的功能
APT-T測頭轉(zhuǎn)接模塊作為測頭的連接座，用于固定安裝在數(shù)控車床的ATC系列標(biāo)準(zhǔn)刀盤的刀槽內(nèi)，同時，該模塊還具有傳遞測頭工作信號和防護(hù)功能。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的組成與型號
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)由硬件和軟件兩個部分組成，其中，硬件共包括：TP25電感通訊觸發(fā)測頭、SSM-X/Z信號傳輸模塊、SRM-R/L信號接收模塊、PST-T測頭轉(zhuǎn)接模塊、APT-2信號轉(zhuǎn)接器、電纜、專用安裝架以及配套的工具。軟件是指標(biāo)準(zhǔn)型測量軟件包SPA 。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)的型號和組成分別為：
型號：OMS-50，組成：（TP25+SSM-X+SRM-R/L+PST-T+APT-2）+（SPA），測頭安裝在工件的徑向方向上；
型號：OMS-51，組成：（TP25+SSM-Z+SRM-R/L+APT-2）+（SPA+），測頭安裝在工件的軸向方向上。
OMS-50/51工件在線測量系統(tǒng)綜合介紹
OMS-50/51是本公司獨立開發(fā)的專門用于在車削中心、數(shù)控車床上對加工工件進(jìn)行在線測量的測量系統(tǒng)。這種測量系統(tǒng)在測頭的各項基本功能、測頭與接收器之間的電感信號傳輸技術(shù)以及系統(tǒng)的安全性和測量軟件的功能等方面達(dá)到了國外同類主流產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
這種測量系統(tǒng)特別適合大批量生產(chǎn)中的基準(zhǔn)定位、工件坐標(biāo)系的自動設(shè)定和關(guān)鍵尺寸檢驗，或在單件、小批量的生產(chǎn)中進(jìn)行比較復(fù)雜的測量要求。
用戶采用這種測量系統(tǒng)，可在加工之前進(jìn)行工件、工裝的自動定位測量、工件坐標(biāo)系的自動建立、工件初始尺寸的自動檢測；在加工過程中對工件的關(guān)鍵尺寸和形狀等質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行自動檢測，實現(xiàn)刀具補償值的自動修正和加工超差的自動報警；或在加工結(jié)束后對工件尺寸和形狀進(jìn)行自動檢測，實現(xiàn)加工質(zhì)量的主動控制。
企業(yè)采用這種測量系統(tǒng)，有利于提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的制造成本，提高企業(yè)的綜合競爭力。
