產(chǎn)品分類： 多軸數(shù)控穿孔機(jī)
1、21寸超大觸摸屏；
2、液晶顯示手控盒；
3、具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)控加工狀態(tài)；
4、嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形；
5、具有智能化數(shù)據(jù)庫，通過大量試驗和優(yōu)化組合，供用戶針對不同工件加工需求進(jìn)行選擇，并且定期免費更新；
6、可選配C軸（旋轉(zhuǎn)軸）實現(xiàn)四軸數(shù)控，為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案；
7、采用寶瑪研制的具有完全知識產(chǎn)權(quán)的穿孔機(jī)編控系統(tǒng)，分時工作，加工工作中可同時繪圖編程；
高速電火花穿孔機(jī)采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0 之間的深小孔,深徑比 可達(dá)300:1,可直接在工件的斜面,曲面進(jìn)入加工, 本機(jī)床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。多孔自動加工條件：10mm以內(nèi)的工件厚度，1.0以上的電極。
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參數(shù)/型號 |
BMD703-400CNC |
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主機(jī) |
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機(jī)床外形尺寸(mm) |
1217x1251x1988 |
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整機(jī)重量(Kg) |
1100 |
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工作臺承重(Kg) |
300 |
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參數(shù)規(guī)格 |
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XY行程(mm) |
400×320 |
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Z軸行程(mm) |
300+320 |
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工作臺尺寸(mm) |
466×330 |
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加工厚度(mm) |
0-300 |
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電極夾持直徑(mm) |
0.3-3.0 |
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編程加工孔位容量（萬） |
5 |
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控制軸數(shù) |
3（可擴(kuò)展到8軸） |
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加工及運動指標(biāo) |
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加工效率（mm/min） |
60 |
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加工電流（A） |
30 |
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位移速度（m/min） |
1 |
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XY位移精度（mm） |
0.02 |
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配置情況 |
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XYZ控制形式 |
數(shù)控 |
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Z軸二次升降 |
電動 |
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XY軸絲桿及導(dǎo)軌 |
精密滾珠絲桿/精密直線導(dǎo)軌 |
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絲桿導(dǎo)軌潤滑 |
集中供油 |
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系統(tǒng)配置 |
穿孔機(jī)編控系統(tǒng) |
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手持單元 |
標(biāo)配液晶屏顯示的手控盒 |
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操作控制 |
21’液晶觸摸屏及鼠標(biāo)鍵盤 |
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數(shù)顯 |
三軸數(shù)顯 |
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進(jìn)電方式 |
主軸碳刷進(jìn)電 |
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工作臺 |
大理石臺面 |
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夾具形式 |
框型夾具 |
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照明 |
標(biāo)配LED工作燈 |
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工作液 |
BM-30水基、純凈水、自來水 |
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工作液過濾形式 |
線隙式過濾 |
服務(wù)承諾
◆ 免費負(fù)責(zé)調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務(wù):
設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔(dān),一年后的服務(wù)需收取維修費、零件費及路費;
培訓(xùn)事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃;
◆ 培訓(xùn)時間為5-10天(操作過所購類型機(jī)床者為佳)，由賣方提供免費培訓(xùn);
◆ 培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行;
◆ 培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓(xùn)內(nèi)容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機(jī)床的基本操作及注意事項;
3，機(jī)床的基本維護(hù);
4，每階段均設(shè)有考核;
