|
YK4820 數(shù)控內(nèi)齒珩輪珩齒機(jī)適用于各種直齒、斜齒及臺(tái)肩齒輪淬硬后的精整加工，也可作為齒輪磨削后的精整加工。其作用在于消除齒面毛刺、氧化皮，磕碰傷，提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動(dòng)和周節(jié)精度，減小齒面粗糙度，降低嚙合噪聲。
機(jī)床采用內(nèi)嚙合原理, 用內(nèi)齒輪狀的珩磨輪同外齒工件嚙合進(jìn)行珩磨加工。同時(shí)采用齒輪狀金剛石滾輪對(duì)風(fēng)齒珩磨輪進(jìn)行修整，消除嚙合干涉區(qū)，提高珩磨輪精度。
機(jī)床為臥式平面布局，珩輪隨立柱作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可按修形機(jī)構(gòu)所設(shè)定的軌跡帶動(dòng)工件作鼓形或錐度的修形運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)徑向進(jìn)給、軸向進(jìn)給及珩輪頭架回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。主軸無(wú)級(jí)變速。直線導(dǎo)軌、液壓元件等主要配套件采用進(jìn)口名牌廠家產(chǎn)品，確保機(jī)床的可靠性。
磨輪與工件成面接觸，同時(shí)連續(xù)展成嚙合，金屬切除率大，加工效率高。珩磨時(shí)切削區(qū)溫度分布均勻，無(wú)磨削燒傷。
由于采用內(nèi)嚙合珩齒，嚙合系數(shù)增大，有利提高精度。除可珩削普通圓柱齒輪外，不寧中珩鼓形齒和錐度齒。機(jī)床主軸采用油氣潤(rùn)滑，滾珠絲桿及導(dǎo)軌采用自動(dòng)定時(shí)定量集中潤(rùn)滑。
機(jī)床為全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)門(mén)為雙開(kāi)門(mén)，美觀大方。
機(jī)床中根據(jù)用戶要求，采用自動(dòng)上料裝置。還可將刀具和工件反裝，加工內(nèi)齒工件。
YA4632 珩齒機(jī)采用外齒珩磨輪同工件齒輪相嚙合， 利用軸心線成空間軸交角的齒輪嚙合時(shí)齒面間的相對(duì)滑移速度和一定的壓力作用珩削工件齒面。本機(jī)采用定壓珩齒，即珩齒過(guò)程中珩磨頭架浮動(dòng)壓在工件上，壓力保持恒定不變，壓力大小靠調(diào)整砝碼多少實(shí)現(xiàn)，是一種適用于各種圓柱齒輪及臺(tái)肩齒輪淬硬后的精整加工機(jī)床。其作用主要在于消除齒面毛刺、磕碰傷及氧化皮，減小齒面粗糙度，降低嚙合噪聲。對(duì)消除齒輪淬火變形，提高齒輪精度也有一定作用。
機(jī)床采用PLC控制，具有半自動(dòng)工作循環(huán)，操作調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高。同時(shí)，機(jī)床還具備加工鼓形齒和小錐度齒功能。
|
|
項(xiàng) 目 |
單位 |
YK4820 |
YA4632 |
|
最大工件直徑 |
mm |
200 |
320 |
|
最大模數(shù) |
mm |
4 |
6 |
|
最大工件長(zhǎng)度 |
mm |
500 |
500 |
|
最大工件齒寬 |
mm |
100 |
120 |
|
刀架轉(zhuǎn)角范圍 |
degree |
±30 |
±30 |
|
刀具轉(zhuǎn)速 |
rpm |
50-600 |
180-750 |
|
電機(jī)總?cè)萘?/FONT> |
Kw |
4 axis(A,B,X,Y) |
0 |
|
外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高 |
cm |
248×170×200 |
155×130×231 |
|
包裝箱尺寸 長(zhǎng)×寬×高 |
cm |
260×208×203 |
236×174×277 |
|
凈重/毛重 |
Kg |
4300/5000 |
4500/5200 |
