以前只有鹽浴被用于馬氏體的等溫淬火。隨著封團式爐（箱式爐，推進式爐及井式爐）的出現(xiàn)，使用鹽浴淬火愈來愈受到限制。殘留的鹽不可避免地隨著裝工件的綱藍被帶入爐中，這就可能對磁性材料以及耐熱鋼產(chǎn)生腐蝕作用，甚至還可能會影響到滲碳氣氛的成分。
常溫下使用普通淬火油來取代鹽浴淬火往往會導致零件出現(xiàn)不希望有的變形，在分級淬火的溫度下，首次的油淬顯示出冷卻特性差，且油的抗老化性也不理想。
在70年代初，特為上述各種爐型研制開發(fā)出了MARQUENCH系列分級淬火油。該系列淬火油不但具有最佳的抗老化性，而且也能滿足所要求的淬火冷卻特性。
在該系列中。分級淬火油729使用最為廣泛。對于那些要求零件硬度高而變形小的工業(yè)領域，分級淬火油729是最佳的選擇。
由于分級淬火油729所具備的特有的淬火冷卻特性，使其不僅用于120-150℃的高溫范圍，而且也可用在60-100℃的較低的溫度范圍內(nèi)。
主要用于下列各類零件的淬火：
--齒輪和軸類
--軸承環(huán)和滾針
--各種薄板沖壓件，例如編織機的零件及針、銷類等零件
主要物理性能：
比重（20℃） 0.885
粘度（20℃） 246.0±20
（40℃） 75.0±10
閃點℃ >235
燃點℃ >265
淬火冷卻特性：
較短蒸氣膜階段加之良好的抗氣化性能保證了單件或成批零件的整個表面都能達到均勻而快速的冷卻。
以齒輪為例，這樣的冷卻特性使齒頂和齒根之間只產(chǎn)生很小的溫差。實際上，幾乎所有的齒根面同時冷卻，這樣就減少了熱應力的產(chǎn)生。
最后，在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間內(nèi)的較低的淬火冷卻速度，更有利于進一步減少淬火的熱應力。
另一方面，分級淬火油729的淬火冷卻特性也有它的局限性。對淬透性較差的大截面鋼件，使用729則可能會出現(xiàn)淬硬層深度不夠的問題。所以分級淬火油729應僅限于較小的零件使用。
對于需要進行分級淬火的較大零件，我們推薦選用分級淬火油875。
抗老化性和使用壽命：
分級淬火油729具有良好的抗氧化性，因此使用壽命長。為了盡可能延長淬火油的使用壽命，要實施一些保護性措施。首先淬火油槽的容積應和淬火件的重量保持適當?shù)谋壤P系。對于閉式油槽最小的比例為10:1；而對于封閉式爐則推薦為7:1。所說的重量為每批件的毛重或每小時淬火件的總重。
油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應超過1W/cm²。
油槽內(nèi)的冷卻元件或其他附件不應使用銅來制造。因為銅及其合金有催化作用，會顯著加速礦物油的老化進程。
避免強烈攪拌。以免帶入過多的空氣。
淬火后工件的清理：
大部分使用分級淬火油729的爐子，一般都配有清洗機。在清洗機內(nèi)用水性熱洗劑（例如FEROCLEAN N-SF）經(jīng)浸洗或噴洗后能迅速清除附于淬火件表面的油污。
使用溫度的控制：
