FMC系列多工位柔性制造單元特點
◇ 高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。本機床的定位精度：±0.0025㎜，重復定位精度：±0.002㎜
◇ 高速度——機床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達45m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯(lián)動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：2.5秒）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現(xiàn)快速交換（交換時間：12.5秒）。以上參數(shù)均處于國內(nèi)領先水平及國際先進水平
◇ 高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。該機床主機重達；38噸也充分說明了機床的高剛性
◇ 柔性加工——機床采用了先進的數(shù)控系統(tǒng)控制8個工位的自動交換，可實現(xiàn)一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工，實現(xiàn)柔性加工并可實現(xiàn)無人化操作。
