M-H8B型臥式加工中心是廣州宏力數(shù)控設(shè)備有限公司為適應(yīng)航天軍工、汽車、機(jī)床等各類機(jī)械行業(yè)用箱體類零件和深腔模具的加工需求而開發(fā)的高速高精度產(chǎn)品。具有以下主要特點(diǎn)：
1．機(jī)床整體布局采用T型結(jié)構(gòu)，即立柱沿X方向（左右）運(yùn)動(dòng)，主軸箱沿垂向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)Z方向（前后）運(yùn)動(dòng)，布局先進(jìn)，各部件受力狀態(tài)好，且便于連線生產(chǎn)。
2．整個(gè)加工區(qū)域完全封閉，絕無(wú)漏水漏油，同時(shí)由于設(shè)計(jì)時(shí)充分注意宜人性，非常便于操作和觀察，所有機(jī)電液氣一體化設(shè)計(jì)具有布局緊湊，外形美觀，便于維護(hù)運(yùn)輸及安裝。
3．由于T型整體床身的高剛性設(shè)計(jì)，采用了最新的三點(diǎn)支撐技術(shù)，易于調(diào)整和保持機(jī)床水平精度，同時(shí)降低機(jī)床地基成本。
4．由于采用先進(jìn)的Pro/E三維設(shè)計(jì)技術(shù)，充分利用有限元分析使機(jī)床床身，立柱等基礎(chǔ)件設(shè)計(jì)合理，剛性優(yōu)良。尤其是立柱在保持最佳剛性的前提下實(shí)現(xiàn)大型部件的快速運(yùn)動(dòng)40m/min，加速度1g。在設(shè)計(jì)中充分采用熱對(duì)稱設(shè)計(jì)和箱形筋板設(shè)計(jì)，樹脂砂造型，精度穩(wěn)定。
5．主軸采用大功率大扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)主軸低速?gòu)?qiáng)力切削，同時(shí)根據(jù)用戶需求可加裝德國(guó)減速箱，兼顧機(jī)床大扭矩高轉(zhuǎn)速需求。主軸單元為進(jìn)口部件總成，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，動(dòng)平衡好的特點(diǎn)，主軸結(jié)構(gòu)為三支承六軸承結(jié)構(gòu)。由于裝有位置編碼器，具有剛性攻絲功能。
6．主軸松刀時(shí)設(shè)計(jì)有卸荷機(jī)構(gòu)，主軸軸承不受力，保持其精度，主軸前端裝有“氣簾”密封，確保油、氣、水等不會(huì)浸入主軸軸承。
7．X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸采用進(jìn)口滾柱型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載大，精度高，壽命長(zhǎng)。三個(gè)方向滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，配以日本NSK絲杠專用軸承，有效提高機(jī)床位置精度。
8．采用鏈?zhǔn)降稁?kù)和獨(dú)特的凸輪換刀手，均為純電氣和機(jī)械驅(qū)動(dòng)，與液壓式刀庫(kù)機(jī)械手相比，換刀速度快，可靠性高。
9．本機(jī)床配有分度工作臺(tái)，采用伺服控制，端齒盤精定位，分度速度快，定位精度高，工件一次裝夾后可實(shí)現(xiàn)多個(gè)側(cè)面加工，最小分度為1度。
10．本機(jī)床配有交換工作臺(tái)，一個(gè)在加工的同時(shí)，另一個(gè)裝卸工件。二工作臺(tái)之間的交換采用回轉(zhuǎn)式圓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，交換平穩(wěn)迅速。
11．本機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，配有大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋排屑器，除冷卻刀具外，還可沖洗排屑。
12．所有導(dǎo)軌潤(rùn)滑油自動(dòng)回流收集，不與冷卻液混合，無(wú)需油水分離處理。
13．控制系統(tǒng) FANUC 0i系列。
