MMT1040A無心磨床性能簡介
(與傳統(tǒng)的MT1040A相比的優(yōu)勢)
一:在選材和材料冷熱處理方面的比較:
選材:鑄鐵采用國家標準牌號HT20-40。主軸、導軸、蝸輪蝸桿和進給絲杠全部來自無錫機床總廠,主軸和導軸經(jīng)過鏡面外圓磨磨削,進給絲杠經(jīng)螺紋磨磨削(附配件實樣)。
在鑄鐵的冷熱處理方面:鑄件鑄造完畢后經(jīng)過回火處理,到廠里我們再采用現(xiàn)在比較可靠的一種消除應力的加工方式-------振動人工時效處理,確保材料應力最小,使得鑄件的變形量處在一個最小范圍。(材料的變形直接影響到磨床的加工精度)。
二:在導輪的機械性能方面的比較:★★★★★
導輪采用雙支撐結(jié)構(gòu),前端支撐也采用1:30整體銅套結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)的圓柱銅套使用壽命長,便于調(diào)整。
在機械切削方面,雙支撐結(jié)構(gòu)鋼性好:
在粗磨時:承受大的切削力的時候,產(chǎn)品磨削的尺寸和光潔度明顯比普通的MT1040A無心磨床可靠穩(wěn)定。
在精磨時:同一批產(chǎn)品的尺寸變化量、光潔度、圓度和圓柱度多比普通的MT1040A無心磨床磨削的產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。
三:在潤滑方面的比較:導輪的潤滑采用活油潤滑,開機時齒輪泵直接向?qū)л喌奈佪單仐U供油,起到潤滑、冷卻和過濾作用。而傳統(tǒng)的MT1040A無心磨床的導輪采用死油潤滑,容易發(fā)熱,另外油容易臟影響蝸輪蝸桿的嚙合。在導輪的前支撐銅套也采用活油潤滑。
四:在基本精度上的比較:在修整器對導輪砂輪軸的上母線和側(cè)母線的精度全部控制在0.008mm以內(nèi),在主軸的間隙調(diào)整方面我們也調(diào)整的更為精確。從各方面的改進確保機床的穩(wěn)定性和磨削精度。
主要規(guī)格參數(shù) |
磨削直徑 |
通磨 |
mm |
2-40 |
切入磨 |
mm |
7-40 |
磨削長度 |
通磨 |
mm |
140 |
切入磨 |
mm |
120 |
砂輪規(guī)格 |
mm |
PSA350×125×127 |
導輪規(guī)格 |
mm |
PSA250×125×75 |
砂輪轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1870 |
導輪轉(zhuǎn)速 |
r/min |
20~180 |
導輪回轉(zhuǎn)角度 |
垂直面內(nèi) |
° |
-2~+4 |
水平面內(nèi) |
° |
0~+3 |
手輪刻度每格進給量 |
mm |
0.002 |
砂輪與導輪中心連線到托架面高度 |
mm |
190 |
工作精度 |
圓度 |
μm |
1.5(普通的為2) |
圓柱度 |
μm |
2 (普通的為3) |
機床總功率 |
kw |
9.23 |
機床重量 |
kg |
2000 |
機床外形尺寸 |
mm |
1550×1300×1400 |