1．機床采用PC（可編程序控制器）加位置單元控制系統(tǒng)，自動化程度高，可靠性好，并可實現(xiàn)進給機構自動消隙。
2．進給機構由步進電機帶動蝸桿、蝸輪、滾珠絲杠運動，精度高，進給量數(shù)碼顯示，操作調(diào)整直觀方便。
3．進給方式有連續(xù)進給和斷續(xù)進給，即進給即可按一定的頻率連續(xù)進給，也可按工作臺往復頻率周期進給。
4．粗、精磨進給量。進給率能預選，機床進給時粗精磨結束
5．機動磨削循環(huán)結束進給不返回，工作臺到后位方便測量，適合于單件小批生產(chǎn)。
6．機床粗磨結束轉精磨時走一退讓量，退讓量的作用起始修整循環(huán)使砂輪軸在精磨前恢復彈性變形，中間修整循環(huán)中可防止修整后快進時砂輪與工件相碰。
7．機床修整方式靈活，有起始修整、中間修整、即時修整、長期修整、多次修整，步進電機完成砂輪的自動修整補償。
8．機床的工作循環(huán)的粗磨階段能實現(xiàn)砂輪的多次修整和即時修整，即時修整、多次修整及退讓量可適應難磨材料零件的磨削。
9．尺寸“過大”“過小”開關，用于快趨量的調(diào)整，當批量磨削出現(xiàn)系統(tǒng)性誤差，操作者能不停機進行小調(diào)整，較好地控制定程時的尺寸分散。
10．機床帶有斜楔式滑爪夾具，工件主軸尾部備有液壓缸為夾具提供動力源，卡爪自磨，夾持精度高，裝卸方便。
11．床頭箱帶正弦規(guī)機構，磨削錐孔時調(diào)整方便。
12．忽然停電后，上電后進給自動返回，不必重新對刀，操作調(diào)整方便。
13．機床床身作油池，無單獨油箱，占地面積少。
三、技術參數(shù)
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磨削孔徑 |
Ф50～Ф200mm |
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