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本機(jī)床采用刨臺(tái)式工作臺(tái)、雙面動(dòng)立柱結(jié)構(gòu)形式。工作臺(tái)橫向移動(dòng)為機(jī)床X軸；雙主軸箱分別沿立柱上下移動(dòng)為機(jī)床Y1、Y2軸，兩側(cè)立柱前后移動(dòng)為機(jī)床W1、W2軸，兩主軸前后移動(dòng)為機(jī)床Z1、Z2軸。工作臺(tái)橫向行程大，承載重量大，特別適用加工同軸孔間距大，且同軸要求高的箱體及結(jié)構(gòu)件，可一次裝夾完成加工，加工效率高，特別適應(yīng)加工工程機(jī)械類(lèi)零件。全部基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹(shù)脂砂鑄造工藝鑄造。工作臺(tái)，滑座、床身、立柱及主軸箱等關(guān)鍵基礎(chǔ)大件根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。
1、工作臺(tái)部 床身導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度保持性好；工作臺(tái)拖動(dòng)采用松下系統(tǒng)單軸驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。 X坐標(biāo)移動(dòng)的傳動(dòng)部件均選用精密滾珠絲杠，耐磨性能好，工作平穩(wěn)，機(jī)床剛性好，精度保持性好。
2、立柱部 W1、W2軸采用立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，增大了機(jī)床的加工范圍。其移動(dòng)導(dǎo)軌副采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。 Y1、Y2軸為主軸箱沿著立柱上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)軌經(jīng)自冷淬硬。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3、主軸箱部 主軸箱采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，大大提高主軸的輸出特性，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，扭矩大，最大扭矩1100N.m，通過(guò)手動(dòng)變速可實(shí)現(xiàn)主軸18級(jí)速度，最高轉(zhuǎn)速950rpm。 平旋盤(pán)支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上，其軸承被緊固在主軸箱上的固定套支承，平旋盤(pán)上的滑枕可作徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)較大的平面和孔系的加工。通過(guò)手動(dòng)變速平旋盤(pán)獲得到16種轉(zhuǎn)速，最高轉(zhuǎn)速160rpm。
4、操作部 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的手動(dòng)微調(diào)，由手輪操作，當(dāng)任何一運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，手輪自動(dòng)退出，保證了操作方便，可靠。 各運(yùn)動(dòng)部件在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),如果進(jìn)給抗力超過(guò)規(guī)定數(shù)值或由于機(jī)床移動(dòng)機(jī)構(gòu)遇到障礙物而發(fā)生事故時(shí),則進(jìn)給箱內(nèi)的保險(xiǎn)裝置中的離合器便脫開(kāi),機(jī)動(dòng)進(jìn)給因而停止。保險(xiǎn)離合器所承受的進(jìn)給抗力是通過(guò)壓縮彈簧來(lái)調(diào)整的。當(dāng)機(jī)床承受的軸向進(jìn)給抗力大于13000N時(shí)，離合器脫開(kāi)。 導(dǎo)軌采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動(dòng)部件靈活可靠。
5、進(jìn)給系統(tǒng) 本機(jī)床為X、Y兩軸數(shù)顯,采用英國(guó)球柵數(shù)顯裝置，測(cè)量方便，加工效率高。機(jī)床的球柵讀數(shù)精度為0.01mm。
6、防護(hù)裝置 機(jī)床的導(dǎo)軌（X、W1、W2軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩，既保護(hù)導(dǎo)軌，又改善外觀。
