1.1機床總體布局:
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。
1.2床身——工作臺
(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,提高大件的剛度和強度。
(2)床身——進口兩條滾柱直線導軌,精度保持性好,工作臺靈敏度高,精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu);同時承載能力大,切削抗振動性能好,可以改善機床性能特性,提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(3)X軸驅(qū)動——伺服電機帶動滾珠絲杠,帶動工作臺在床身上前后移動,實現(xiàn)X軸進給運動,而且對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。
1.3橫梁
(1)橫梁導軌采用垂直交叉布局,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。
(2)橫梁導軌副采用進口滾柱直線導軌,精度保持性好,適合大力切削,運行穩(wěn)定性好。
(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機帶動滾珠絲杠,滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現(xiàn)Y軸進給運動。
1.4主軸箱
(1)主軸箱采用導軌滑枕,Z軸導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機帶動滾珠絲杠,滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu),保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組臺灣專業(yè)廠生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。
(5)機床具有主軸定向功能。
1.5氣動系統(tǒng)
主要應用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
1.6機床防護
機床的床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;橫梁導軌(Y軸)采用風琴式防護;機床整機采用全部防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
1.7潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)X、Y、Z坐標導軌為鑄鐵-貼塑組成的摩擦導軌副,有自動控制的潤滑點,潤滑油經(jīng)分流潤滑導軌副,動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
1.8液壓系統(tǒng)
采用雙液壓缸平衡機構(gòu),保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性,采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
1.9冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能,冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
1.10排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上,再由鏈式排屑器將屑送到小車中。
機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置,使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作,保證其長期工作的可靠性。
1.11數(shù)控系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用最先進的日本FANUC 0i MD其性能如下:
(1)控制單元一體型顯示裝置"10.4"彩色LCD液晶顯示器
(2)基于PMC--SB7軟件的PLC
(3)FANUC AC伺服電機(αi系列)
(4)FANUC AC主軸電機(αi系列)
(5)機床實際應用最小分辨率1um/0.001英寸
(6)線性插補:三軸
(7)圓弧插補
(8)螺旋線插補
(9)CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量0.5MB
(10)平面選擇
(11)進給率比率:0%--120%
(12)主程序調(diào)用主程序和子程序
(13)空運行
(14)單段運行
(15)公制/英制單位轉(zhuǎn)換
(16)絕對/增量編程
(17)算術(shù)和三角函數(shù)功能
(18)宏功能,變量編程
(19)操作方式:自動/MDA/JOG
(20)刀具長度/半徑補償
(21)螺距誤差/反向間隙補償
(22)工件坐標系
(23)零點偏移,可編程
(24) RS232串行接口
(25)數(shù)字化伺服功能
(26)完善的報警信息及顯示=
(27)AI先行、AI輪廓
(28)手輪插補功能
(29)數(shù)據(jù)服務器
(30)網(wǎng)絡接口卡
(31)控制柜
機床控制柜配置電柜空調(diào)器,進行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化,保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧,有良好的密封性,柜內(nèi)外空氣不直接交換,散熱采用門掛式空調(diào)。
型號
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單位
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SS-V6027B
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行程
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X 軸行程
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mm
|
6200
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Y 軸行程
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mm
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2700
|
Z 軸行程
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mm
|
1000
|
主軸端面至工作臺面距離
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mm
|
260~1260
|
龍門寬度(mm)
|
mm
|
2700
|
工作臺
|
||
工作臺尺寸(長×寬)
|
mm
|
6000×2300
|
T 型槽(尺寸×數(shù)量×間距)
|
mm
|
28×11×200
|
工作臺最大載重
|
T
|
18
|
主軸
|
||
主軸規(guī)格
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BT50 /∮190
|
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標配主軸型式
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rpm
|
最高轉(zhuǎn)速6000rpm
|
主軸功率
|
Kw
|
22
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進給
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切削速度
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mm/min
|
1-6000
|
快速速度
|
m/min
|
X:8 Y:10 Z:10
|
精度
|
||
定位精度
|
mm
|
±0.005/300
|
重復定位精度
|
mm
|
±0.003
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其它
|
||
所需氣壓
|
kgf/cm2
|
6.5
|
電源容量
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KVA
|
65
|
機床毛重
|
kg
|
67000
|
機床凈重
|
kg
|
65000
|
機床占地面積(長×寬)
|
mm
|
16000×6000
|
機床高度
|
mm
|
5800
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以下為選配項:
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刀庫
|
||
刀庫型式
|
圓盤/鏈式
|
|
刀庫型式
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BT50,CAT50,DIN50
|
|
換刀時間(刀對刀)
|
Sec.
|
3.5/5.5
|
刀庫容量
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把
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24/30/32/40/50/60
|
最大刀具尺寸(鄰刀直徑/長度)
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mm
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Φ125/400
|
最大刀具重量
|
Kg
|
15/20
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名稱
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產(chǎn)地
|
品牌
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規(guī)格
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數(shù)控系統(tǒng)及各軸驅(qū)動電機
|
日本
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發(fā)那科
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FANUC 0i-MD
|
6000 轉(zhuǎn)皮帶式式主軸
|
臺灣
|
數(shù)格/羅翌/旭泰
|
BT50-190 6000rpm
|
增壓缸
|
臺灣
|
數(shù)格/盛鈺/尚品
|
G6000*13L
|
三軸滾珠螺桿(C3 級)
|
臺灣
|
上銀/PMI
|
X:R63-10-C3 級 Y:R63-10-C3 級Z:R50-10-C3 級
|
XY軸滾柱線軌
|
進口
|
德國力士樂,德國INA,日本NSK
|
|
三軸角接觸球軸承
|
日本
|
NSK
|
X:50TAC100BSU10PN7B,Y:50TAC 100BSUC10PN7B,Z:50TAC100BS UC10PN7B
|
三軸螺桿預拉螺母
|
臺灣
|
盈錫
|
YSK-M60 YSK-M50
|
三軸聯(lián)軸器
|
德國
|
KTR/R+W
|
ROTEX-GS-38-98ShA-GS /R+W 無齒隙彈性聯(lián)軸器
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集中式自動潤滑系統(tǒng)
|
日本/國產(chǎn)
|
SHOWA/日華
|
LCB4011C TZ4(含注油器)/ TZ2232-410X
|
氣源過濾凈化裝置
|
臺灣
|
創(chuàng)方/AirTAC
|
AFR320-10-AD41-NB /BFC3000
|
冷卻裝置
|
臺灣
|
CHANG /A-YUNG
|
MC-4000/ACP-251A
|
機床防護罩
|
國產(chǎn)
|
鴻鑫/機業(yè)
|
半防護
|
各軸伸縮護罩
|
臺灣/國產(chǎn)
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鉦邑/振飛
|
n/a
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照明系統(tǒng)
|
國產(chǎn)
|
藝華
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JC37-2E
|
電柜空調(diào)
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國產(chǎn)
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雷邦/雷博/波英特
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EA-600/LA-08B/CA-02S
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手持式電子手輪
|
日本
|
NEMIKON
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T-2X0A4X5-NKK
|
氣槍
|
臺灣
|
AirTAC
|
PG-10
|
通訊接口
|
國產(chǎn)
|
金泰/賽洋
|
RS232/5M
|
工具及工具箱
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國產(chǎn)
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市購
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內(nèi)六角扳手一套、開口扳手、一字及十字起子各一個
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水平調(diào)整螺栓及墊塊
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國產(chǎn)
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自制
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n/a
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基礎(chǔ)螺栓及墊塊
|
國產(chǎn)
|
自制
|
n/a
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螺旋式排屑機
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國產(chǎn)
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外購
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2套
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鏈式排屑機
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國產(chǎn)
|
外購
|
1套
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主軸油冷系統(tǒng)
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臺灣
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波英特
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CO-18
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技術(shù)手冊
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國產(chǎn)
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自制
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使用說明書(機械、電氣)、合格證、裝箱單、系統(tǒng)操作與編程手冊、主軸檢驗表、絲杠檢測單、空調(diào)說明書、刀庫使用說明書(無刀庫時無)、機床參數(shù)備份盤
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