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機床網(wǎng)
定梁龍門加工中心SS-V6027B
產(chǎn)地:深圳
品牌:其他
編碼:定梁龍門加工中心SS-V6027B
生產(chǎn)企業(yè):深圳市盛德豐精密機床有限公司97866
定梁龍門加工中心SS-V6027B機床總體布局:采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。

1.1機床總體布局:

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。
 

 

1.2床身——工作臺

(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,提高大件的剛度和強度。

(2)床身——進口兩條滾柱直線導軌,精度保持性好,工作臺靈敏度高,精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu);同時承載能力大,切削抗振動性能好,可以改善機床性能特性,提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機帶動滾珠絲杠,帶動工作臺在床身上前后移動,實現(xiàn)X軸進給運動,而且對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。
 

 

 

1.3橫梁

(1)橫梁導軌采用垂直交叉布局,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

(2)橫梁導軌副采用進口滾柱直線導軌,精度保持性好,適合大力切削,運行穩(wěn)定性好。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機帶動滾珠絲杠,滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現(xiàn)Y軸進給運動。
 


 

1.4主軸箱

(1)主軸箱采用導軌滑枕,Z軸導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。

(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機帶動滾珠絲杠,滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu),保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

(4)主軸組臺灣專業(yè)廠生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

(5)機床具有主軸定向功能。
 


 

1.5氣動系統(tǒng)

主要應用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
 


 

1.6機床防護

機床的床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;橫梁導軌(Y軸)采用風琴式防護;機床整機采用全部防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
 


 

1.7潤滑系統(tǒng)

(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

(3)X、Y、Z坐標導軌為鑄鐵-貼塑組成的摩擦導軌副,有自動控制的潤滑點,潤滑油經(jīng)分流潤滑導軌副,動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
 


 

1.8液壓系統(tǒng)

采用雙液壓缸平衡機構(gòu),保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性,采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
 


 

1.9冷卻系統(tǒng)

滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能,冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
 


 

1.10排屑系統(tǒng)

工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上,再由鏈式排屑器將屑送到小車中。

機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置,使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作,保證其長期工作的可靠性。
 


 

1.11數(shù)控系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用最先進的日本FANUC 0i MD其性能如下:
 


(1)控制單元一體型顯示裝置"10.4"彩色LCD液晶顯示器

(2)基于PMC--SB7軟件的PLC

(3)FANUC AC伺服電機(αi系列)

(4)FANUC AC主軸電機(αi系列)

(5)機床實際應用最小分辨率1um/0.001英寸

(6)線性插補:三軸

(7)圓弧插補

(8)螺旋線插補

(9)CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量0.5MB

(10)平面選擇

(11)進給率比率:0%--120%

(12)主程序調(diào)用主程序和子程序

(13)空運行

(14)單段運行

(15)公制/英制單位轉(zhuǎn)換

(16)絕對/增量編程

(17)算術(shù)和三角函數(shù)功能

(18)宏功能,變量編程

(19)操作方式:自動/MDA/JOG

(20)刀具長度/半徑補償

(21)螺距誤差/反向間隙補償

(22)工件坐標系

(23)零點偏移,可編程

(24) RS232串行接口

(25)數(shù)字化伺服功能

(26)完善的報警信息及顯示=

(27)AI先行、AI輪廓

(28)手輪插補功能

(29)數(shù)據(jù)服務器

(30)網(wǎng)絡接口卡
 


(31)控制柜

機床控制柜配置電柜空調(diào)器,進行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化,保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧,有良好的密封性,柜內(nèi)外空氣不直接交換,散熱采用門掛式空調(diào)。

型號
單位
SS-V6027B
行程
X 軸行程
mm
6200
Y 軸行程
mm
2700
Z 軸行程
mm
1000
主軸端面至工作臺面距離
mm
260~1260
龍門寬度mm
mm
2700
工作臺
工作臺尺寸(長×寬)
mm
6000×2300
T 型槽(尺寸×數(shù)量×間距)
mm
28×11×200
工作臺最大載重
T
18
主軸
主軸規(guī)格
BT50 /∮190
標配主軸型式
rpm
最高轉(zhuǎn)速6000rpm
主軸功率
Kw
22
進給
切削速度
mm/min
1-6000
快速速度
m/min
X:8 Y:10 Z:10
精度
定位精度
mm
±0.005/300
重復定位精度
mm
±0.003
其它
所需氣壓
kgf/cm2
6.5
電源容量
KVA
65
機床毛重
kg
67000
機床凈重
kg
65000
機床占地面積(長×寬)
mm
16000×6000
機床高度
mm
5800
以下為選配項:
刀庫
刀庫型式
圓盤/鏈式
刀庫型式
BT50,CAT50,DIN50
換刀時間(刀對刀)
Sec.
3.5/5.5
刀庫容量
24/30/32/40/50/60
最大刀具尺寸(鄰刀直徑/長度)
mm
Φ125/400
最大刀具重量
Kg
15/20

名稱
產(chǎn)地
品牌
規(guī)格
數(shù)控系統(tǒng)及各軸驅(qū)動電機
日本
發(fā)那科
FANUC 0i-MD
6000 轉(zhuǎn)皮帶式式主軸
臺灣
數(shù)格/羅翌/旭泰
BT50-190 6000rpm
增壓缸
臺灣
數(shù)格/盛鈺/尚品
G6000*13L
三軸滾珠螺桿(C3 級)
臺灣
上銀/PMI
X:R63-10-C3 Y:R63-10-C3 Z:R50-10-C3
XY軸滾柱線軌
進口
德國力士樂,德國INA,日本NSK
三軸角接觸球軸承
日本
NSK
X:50TAC100BSU10PN7B,Y:50TAC 100BSUC10PN7B,Z:50TAC100BS UC10PN7B
三軸螺桿預拉螺母
臺灣
盈錫
YSK-M60 YSK-M50
三軸聯(lián)軸器
德國
KTR/R+W
ROTEX-GS-38-98ShA-GS /R+W 無齒隙彈性聯(lián)軸器
集中式自動潤滑系統(tǒng)
日本/國產(chǎn)
SHOWA/日華
LCB4011C TZ4(含注油器)/ TZ2232-410X
氣源過濾凈化裝置
臺灣
創(chuàng)方/AirTAC
AFR320-10-AD41-NB /BFC3000
冷卻裝置
臺灣
CHANG /A-YUNG
MC-4000/ACP-251A
機床防護罩
國產(chǎn)
鴻鑫/機業(yè)
半防護
各軸伸縮護罩
臺灣/國產(chǎn)
鉦邑/振飛
n/a
照明系統(tǒng)
國產(chǎn)
藝華
JC37-2E
電柜空調(diào)
國產(chǎn)
雷邦/雷博/波英特
EA-600/LA-08B/CA-02S
手持式電子手輪
日本
NEMIKON
T-2X0A4X5-NKK
氣槍
臺灣
AirTAC
PG-10
通訊接口
國產(chǎn)
金泰/賽洋
RS232/5M
工具及工具箱
國產(chǎn)
市購
內(nèi)六角扳手一套、開口扳手、一字及十字起子各一個
水平調(diào)整螺栓及墊塊
國產(chǎn)
自制
n/a
基礎(chǔ)螺栓及墊塊
國產(chǎn)
自制
n/a
螺旋式排屑機
國產(chǎn)
外購
2套
鏈式排屑機
國產(chǎn)
外購
1套
主軸油冷系統(tǒng)
臺灣
波英特
CO-18
技術(shù)手冊
國產(chǎn)
自制
使用說明書(機械、電氣)、合格證、裝箱單、系統(tǒng)操作與編程手冊、主軸檢驗表、絲杠檢測單、空調(diào)說明書、刀庫使用說明書(無刀庫時無)、機床參數(shù)備份盤

轉(zhuǎn)載請標注來源158機床網(wǎng)
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