WM：三軸自動，上下進(jìn)給為精密級線性滾動導(dǎo)軌搭配日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，前后軸采雙V搭配Turcite –B與手工鏟刮，上下軸采SP級超精密級線性滾動導(dǎo)軌，具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。
獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?/div>
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)給量，進(jìn)給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項 目 |
單位 |
KGS-52WM |
| 能力 |
工作臺面尺寸(長×寬) |
mm |
500×200 |
| 工作臺最大移動量 |
左右 |
mm |
550 |
| 前後 |
mm |
220 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
450(575 OP.) |
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) |
kgs |
150 |
| 工作臺及前後進(jìn)給 |
工作臺速度 |
M/min |
5-25 |
| 前後手輪進(jìn)給量 |
1格 |
mm |
0.02 |
| 1圈 |
mm |
5 |
| 前後自動進(jìn)給量 |
mm |
0.1-10 |
| 前後微調(diào)進(jìn)給量 |
1格 |
mm |
0.002 |
| 1圈 |
mm |
0.2 |
| 上下進(jìn)給 |
上下MPG手輪進(jìn)給量 |
1格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
| 上下自動進(jìn)給量 |
mm |
0.001-0.099 |
| 上下快速移動量 |
mm/min |
300 |
| 砂輪主軸 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ250×25×Φ50.8 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
r.p.m |
2850 |
| 馬達(dá) |
主軸馬達(dá) |
HP |
5 |
| 上下驅(qū)動馬達(dá) |
W |
1000（AC Servo） |
| 前後驅(qū)動馬達(dá) |
W |
40 |
| 油壓馬達(dá) |
HP |
2 |
| 尺寸重量 |
機器高度 |
mm |
1920 |
| 占地面積(長×寬) |
mm |
2450×1800 |
| 淨(jìng)重/毛重 |
kgs |
1600/1750 |
