高速智能鉆攻中心(交換工作臺(tái))JT-AIT450
加工適用范圍：鋁加工、精密模具、精密零件加工
大幅度提升加工效率、兼具快速銑削、鉆攻、攻牙
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置
采最新直驅(qū)式電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)速度快，最高可實(shí)現(xiàn)1.5S工作臺(tái)交換動(dòng)作
無(wú)停頓加工
| 規(guī)格 |
單位 |
高速智能鉆攻中心 |
| AIT450 |
| 工作臺(tái) |
工作臺(tái)加工面尺寸 |
mm |
600×300（單面） |
| 工作臺(tái)方式 |
|
0°/180°回轉(zhuǎn)工作臺(tái)方式 |
| 回轉(zhuǎn)最大直徑 |
mm |
1100 |
| T型槽寬度 |
mm |
X向-3-T14H8 |
| 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位時(shí)間 |
s |
1.5 |
| 最大載重/均一載重 |
kg |
120/200 |
| 行程 |
X軸行程 |
mm |
450 |
| Y軸行程 |
320 |
| Z軸行程 |
320 |
| 主軸鼻端至臺(tái)面 |
200-520 |
| 主軸中心至機(jī)柱距離 |
465 |
| 三軸導(dǎo)軌形式 |
|
滾柱線軌 |
| 主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20000 |
| 主軸錐度 |
|
BT30 |
| 標(biāo)配主軸 |
|
直結(jié)式 |
| 速度 |
X/Y/Z軸快移速度 |
m/min |
48/48/48 |
| 切削速度 |
mm/min |
1-10000 |
| 精度 |
定位精度 |
mm |
±0.005 |
| 重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.003 |
| 刀庫(kù) |
刀庫(kù)形式 |
|
輻射式 |
| 刀庫(kù)容量 |
T |
16 |
| 最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 |
mmmmkg |
60（滿(mǎn)）80（鄰）/250/1.33 |
| 換刀時(shí)間 |
s |
1.8 |
| 系統(tǒng) |
系統(tǒng)型號(hào) |
|
FANUC 0i mate-MD |
| 其他 |
各軸電機(jī)扭矩（X/Y/Z） |
N·M |
12/12/12 |
| 電源要求 |
|
3φ380V、50HZ、15KVA |
| 所需氣壓 |
kg/cm² |
6.5 |
| 機(jī)床重量 |
kg |
4000 |
| 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
1700×2876×2705 |
典型加工件 ▼
加工適用范圍：鋁加工、精密模具、精密零件加工
大幅度提升加工效率、兼具快速銑削、鉆攻、攻牙
※結(jié)構(gòu)亮點(diǎn)
※回轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置
采最新直驅(qū)式電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)速度快，最高可實(shí)現(xiàn)1.5S工作臺(tái)交換動(dòng)作
※無(wú)停頓加工
非浮起型高速工作臺(tái)交換以及密閉構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了高信賴(lài)性。由于在單面工作臺(tái)進(jìn)行加工中，另一面的工作臺(tái)可進(jìn)行工件更換，節(jié)省了更換工件時(shí)模式的機(jī)床可以達(dá)到無(wú)停頓加工
※擴(kuò)大的夾具區(qū)域
工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)1100mm，夾治具高度320mm，單邊最大負(fù)載120kg?？煞奖銤M(mǎn)足客戶(hù)裝載分度頭、夾具等需求
齒輪式刀庫(kù)，相鄰刀具交換時(shí)間1.8S16T刀庫(kù)采用最新齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)是通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確換刀
鈑金內(nèi)嵌式防漏設(shè)計(jì) 后排水沖屑底座排屑設(shè)計(jì)為后排式，提供最佳的排屑角度
三軸采用重載型滾柱線軌 三軸采用重載型滾柱線軌，承載力更強(qiáng)
※技術(shù)亮點(diǎn)
1.直結(jié)式主軸傳動(dòng)
反應(yīng)靈敏，全功率運(yùn)轉(zhuǎn)，且無(wú)皮帶式之動(dòng)力損耗和噪音，剛性攻牙無(wú)傳動(dòng)背隙問(wèn)題
2.集中式潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)采用容積式（定量式）集中潤(rùn)滑方式，使得潤(rùn)滑環(huán)節(jié)更加智能、均衡，并且減少摩擦損耗，節(jié)約潤(rùn)滑油的消耗
3.FANUC伺服系統(tǒng)
4.空壓系統(tǒng)
空壓?jiǎn)卧邏毫z知，當(dāng)壓力不足，系統(tǒng)則會(huì)產(chǎn)生報(bào)警訊息，以確保機(jī)器正常運(yùn)行
5.可選配第四軸
第四軸夾治具提供特殊尾座支撐設(shè)計(jì)，以加大治具與工件的加工空間
6.可選配安全門(mén)
通過(guò)信號(hào)檢測(cè)，加工過(guò)程中機(jī)床門(mén)打開(kāi)后機(jī)床停止工作，有效保證了操作安全
外形尺寸
產(chǎn)品特點(diǎn)
※同時(shí)動(dòng)作
整機(jī)三軸行程疊加式動(dòng)柱結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的同時(shí)，三軸、主軸、附加軸的定位和刀具交換；節(jié)省工作臺(tái)交換的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)無(wú)停頓加工，提高了有效加工的時(shí)
更合理的設(shè)備投資，更高效的生產(chǎn)加工
1.實(shí)現(xiàn)工程集約
■ 2臺(tái)機(jī)器分擔(dān)2個(gè)工程 ■ 2個(gè)工程由1臺(tái)機(jī)器完成 達(dá)到集約的JT-AIT450
JT-AIT450的2面工作臺(tái)和16把刀刀庫(kù)原來(lái)2臺(tái)設(shè)備工程，現(xiàn)在1臺(tái)可以完成。
工程集約改善了生產(chǎn)線的平衡，使得設(shè)備投資達(dá)到最適當(dāng)化，為生產(chǎn)效率的提高做出了貢獻(xiàn)
2.縮短機(jī)床無(wú)效加工時(shí)間
■ 無(wú)工作臺(tái)交換裝置
■ JT-AIT450
針對(duì)加工時(shí)間較短或工件交換數(shù)量較多的加工需求，由于工件交換所需時(shí)間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時(shí)增加，JT-AIT450直接省去裝夾、清洗等耗費(fèi)的時(shí)間，極大的提升了生產(chǎn)效率
3.減少用人成本
由于加工中可以進(jìn)行工件交換，一個(gè)操作人員可以同時(shí)對(duì)應(yīng)多臺(tái)機(jī)器，促進(jìn)了用人成本的減少。
