EDM650的特點
A 機床結構經(jīng)電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計，持久保持機床精度
B. 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度
C. 滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精度好
D. Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機
E. 精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面
F. 臺灣“WALRUS”（華樂士）油泵或意大利“PEDROUO”油泵
G. 三軸SINO光學尺
H. 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
I. 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
J. 潤滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔
K. 防潮、防銹、鍍K金PCB（冷壓板）板設計
主要性能指標和技術要求
1. CNC系統(tǒng)的技術性能
A. CRT顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
B. 設有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
C. 超大規(guī)模集成電路，功率管采用復合大功率VMOS場效應管
D. 大面積大深度間隙單獨設計
E. PWM（脈寬）伺服系統(tǒng)，標準DC伺服馬達
F. 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
G. 方波與等能量后級輸出
H. 超細加工電路
I. 穩(wěn)壓能力±20%
J. 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數(shù)加工
K.放電參數(shù)自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
L. Z軸超精度加工位置重復確認
M.九段編程輸入，可實現(xiàn)粗到細一次加工完成
N.電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及LED(發(fā)光二極管)狀態(tài)顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，自動停止加工裝置
⑶ 光感測，自動應答，停止加工
(4) 粉狀式自動應答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具(如選用自動滅火器)
(5) 限位高度保護，當加工深度到達后，自動抬刀到安全位置
2. ZNC系統(tǒng)配置：
A. P2 CPU 工業(yè)控制機或PC主板(出口型)
B. 臺灣原配EDM軟件系統(tǒng)
C. 15 寸彩顯
3. ZNC 系統(tǒng)運行環(huán)境：
A．溫度：5 ～40℃
B. 相對濕度：40%～80%
4、選配件：
A.磁性工作臺: 利于快捷方便地裝夾工件；
B.自動滅火器：安全；
C.平動頭：提高光潔度，修正尺寸
