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日本尼得科機床高精度多功能齒輪加工中心MGC300
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日本Sodick超精密AX350Li線性馬達驅(qū)動放電加工機床，采用油加工液，支持形狀精度±1微米（1微米為百萬分之一米）、表面粗糙度（Ra）約0.02微米的超精密加工。最大加工尺寸為寬540毫米×深500毫米×高100毫米
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日本牧野JIMTOF2024展品介紹
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牧野 a40 是首款專為應(yīng)對有色金屬壓鑄件生產(chǎn)挑戰(zhàn)而設(shè)計和制造的臥式加工中心。a40 采用了牧野的智能 ROI 設(shè)計，是一系列創(chuàng)新技術(shù)的集合，旨在減少零件加工過程中非生產(chǎn)性的非切割時間。
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日本杉野機械發(fā)布新型高壓水刀“CL” 切割速度提升8%
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日本尼得科與克林貝格合作的齒輪全自動檢測系統(tǒng)，是全球首款支持在線全數(shù)檢測的系統(tǒng)，主攻電動汽車等對齒輪噪音和振動要求極高的汽車市場
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日本Automatic Machine高精度伺服沖壓設(shè)備RSS1000P，具備100千牛（約10噸）的加壓能力，可加工29.4千牛（約3噸）現(xiàn)有機型無法處理的厚板材料。每分鐘沖壓次數(shù)較以往產(chǎn)品提升100次，達到600次
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日本ROKU-ROKU安卓3代MT復(fù)合微細(xì)加工機，高微細(xì)切削與研磨復(fù)合加工，主軸剛性提升13％的新型復(fù)合微細(xì)加工機，不僅實現(xiàn)了切削加工效率的提升，還增加了研削功能，使得微細(xì)切削與研削加工在一臺設(shè)備上得以完成，避免了因工件（work）在加工設(shè)備間轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差
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SiC、GaN等的平坦化、薄化、鏡面研磨等加工例：加工率超越傳統(tǒng)磨削方法。表面粗糙度消除了包裹工藝、SSD 的需要。
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川田鐵工薄壁加工專用自動夾緊卡盤，提升精密加工能力
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日本Fanuc 550kg可搬運大型機器人，支持一體化壓鑄作業(yè)
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日本小松最大2米的一體化壓鑄與加工中心復(fù)合專機KV420L，該新型設(shè)備適用于加工最大約2米的大型車體部件，如后部底盤等，可進行精密、高速的鉆孔加工。該設(shè)備是具有雙主軸的立式加工中心（MC），配備了回轉(zhuǎn)臺，可實現(xiàn)一次加工六面，最大承載重量達1.8噸
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日本UBE宇部短行程鋁型材擠壓機，SS系列是利用UBE在多年的行業(yè)經(jīng)驗中獲得的技術(shù)專長開發(fā)的一系列立桿滑動短行程直接擠出機。除了結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能和高生產(chǎn)率外，這些壓力機還非常適合高強度鋁的擠壓
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日本喜基亞內(nèi)外圓螺紋復(fù)合磨床GSU-20.30
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日本FINE MACHINE KATAOKA真空干燥機ENKU系列，在干燥汽車零部件等加工對象時，以往需要固定加工對象。而ENKU通過在真空環(huán)境中旋轉(zhuǎn)工件，將干燥時間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的一半。真空干燥機適用于空氣吹干難以完成的復(fù)雜形狀的干燥，并且其耗電量低于熱風(fēng)干燥的二分之一
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日本松浦新型立式五軸復(fù)合加工中心MX520T
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由于采用了箱型床身、立柱，使其具有高可靠性的高剛性結(jié)構(gòu)。加工的工件在自重的作用下與夾緊面緊密接觸，可以進行穩(wěn)定的加工。
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日本人均GDP二十年大幅縮水，被韓國反超，2023年日本人的平均工資為 444 萬日元，韓國為 4254 萬韓元，按1 美元 = 140 日元換算，日本人的平均工資是 31714 美元，而韓國則是32316美元。韓國的工資水平幾年來一直高于日本，差距還拉大了
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日本9月工作機械訂單：中國勁增40.1%，歐美市場承壓下行,訂單金額為1253.6億日元（約62.68億元人民幣），同比減少6.4%，連續(xù)兩個月呈現(xiàn)下降趨勢。然而，環(huán)比增長13.2%，為三個月來首次回升，訂單金額也三個月來首次超過1250億日元（約62.5億元人民幣）
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日本山崎馬扎克小徑管材激光加工機FT-150 NEO，標(biāo)配最新的計算機數(shù)值控制（CNC）裝置“Smooth Tube”，通過直觀、易操作的圖形用戶界面（GUI），簡化復(fù)雜加工設(shè)備的操作
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