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這就是吊點(diǎn)，當(dāng)您需要把您的產(chǎn)品進(jìn)行起升，翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸，且您的手工搬運(yùn)已經(jīng)不能滿足的時(shí)候，你就一定需要吊點(diǎn)來(lái)幫您完成以上的動(dòng)作，如果說(shuō)起升設(shè)備給您的吊裝過(guò)程帶來(lái)了動(dòng)力，那么吊點(diǎn)則是將這個(gè)動(dòng)力與實(shí)際產(chǎn)品連接到一起的紐帶，他的安全性和適用性直接影響到整個(gè)吊裝過(guò)程。它是如此的重要，但卻又往往被人忽視。
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安捷倫N9340A手持式頻譜分析儀以高性價(jià)比和易用性服務(wù)于中國(guó)及全球市場(chǎng)。自2007年1月上市以來(lái)，便得到了用戶的廣泛稱贊和認(rèn)可。 N9340A滿足了無(wú)線網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)商、國(guó)防、頻譜管理部門和電視廣播對(duì)運(yùn)行維護(hù)、頻譜分析、現(xiàn)場(chǎng)維修和場(chǎng)強(qiáng)測(cè)量等需求，完善了安捷倫的全線測(cè)試測(cè)量產(chǎn)品和解決方案。
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AutoCAD設(shè)計(jì)中心（AutoCADDesignCenter，簡(jiǎn)稱ADC）是AutoCAD中的一個(gè)非常有用的工具。它有著類似于Windows98資源管理器的界面，可管理圖塊、外部參照、光柵圖像以及來(lái)自其他源文件或應(yīng)用程序的內(nèi)容，將位于本地計(jì)算機(jī)、局域網(wǎng)或因特網(wǎng)上的圖塊、圖層、外部參照和用戶自定義的圖形內(nèi)容復(fù)制并粘貼到當(dāng)前繪圖區(qū)中。同時(shí)，如果在繪圖區(qū)打開(kāi)多個(gè)文檔，在多文檔之間也可以通過(guò)簡(jiǎn)單的拖放操作來(lái)實(shí)現(xiàn)圖形的復(fù)制和粘貼。粘貼內(nèi)容除了包含圖形本身外，還包含圖層定義、線型、字體等內(nèi)容。這樣資源可得到再利用和共享，提高了圖形管理和圖形設(shè)計(jì)的效率
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FPF275 2800 X 10000mm
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這是一種最基本的方法。維修人員通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真察看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，要有多學(xué)科的較寬的知識(shí)和綜合判斷的能力。
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本文結(jié)合電建行業(yè)冷凝器的制造特點(diǎn)，較系統(tǒng)的介紹了全位置自動(dòng)管板焊在其制造中的應(yīng)用。
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復(fù)合材料滾動(dòng)軸承具有良好的耐磨損性、耐腐蝕性、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性，并能減振降噪且成本低，因此在許多工業(yè)領(lǐng)域中獲得愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。
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通過(guò)對(duì)近年來(lái)國(guó)外激光焊接、激光切割和激光熔覆和修復(fù)研究和應(yīng)用狀況的回顧，論述了先進(jìn)的激光加工技術(shù)的主要特點(diǎn)，揭示了在部隊(duì)裝備制造和維修中大力推廣先進(jìn)的激光加工技術(shù)的重要性和潛在的經(jīng)濟(jì)與軍事價(jià)值。
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常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時(shí)必須編入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時(shí)，靈活運(yùn)用CT和RND指令進(jìn)行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
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G81 指令編程，點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯。
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如果監(jiān)控?zé)糸W爍頻率為1Hz，則EPROM有故障。如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障。如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報(bào)警，表示電壓已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
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為了充分發(fā)揮數(shù)控加工中心應(yīng)有的功效，數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行十分關(guān)鍵的，在數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除故障就顯得尤為重要。但對(duì)于接觸加工中心不多的維修員來(lái)說(shuō)，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，往往不知從那里下手，延誤維修時(shí)間。時(shí)如果我們能借助于數(shù)控系統(tǒng)本身具有的自診斷功能，將對(duì)我們的維修產(chǎn)生很大幫助。同時(shí)，作為維修人員當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，首先要向操作者了解故障產(chǎn)生癥狀，產(chǎn)生在哪道程序及時(shí)間，操作方法是否得當(dāng)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以免隱患過(guò)大，造成損失。其次，要檢查按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時(shí)螺釘是否擰緊，航空插頭和插座是否擰緊，電路板上的插頭是否擰緊，各撥把開(kāi)關(guān)，操作方式是否正確等。并且根據(jù)機(jī)械故障較易察覺(jué)的特點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生機(jī)床過(guò)載，過(guò)熱報(bào)警時(shí)，應(yīng)首先檢查滑板的鑲條是否裝過(guò)緊，滑板和床身導(dǎo)軌之間摩擦力增大，從而使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)困難，還有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過(guò)緊，也可使電機(jī)過(guò)載、過(guò)熱，從而引起電氣故障。因此我們?cè)跀?shù)控機(jī)床的正常維修當(dāng)中，認(rèn)真做好以上幾個(gè)方面的工作，共同配合，可以少走彎路，較快排除故障，減少數(shù)控機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，提高數(shù)控機(jī)床的使用率，使公司生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，完成生產(chǎn)進(jìn)
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我廠2002年初建成一條等靜壓干法絕緣子生產(chǎn)線，線中引進(jìn)了一臺(tái)數(shù)控修坯機(jī)。該機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)采用的是FANUC O數(shù)控系統(tǒng)。由于我廠有關(guān)人員都沒(méi)有經(jīng)過(guò)正規(guī)的培訓(xùn)只在安裝設(shè)備時(shí)向制造廠的技術(shù)人員簡(jiǎn)單了解設(shè)備的編程和操作的方法，也沒(méi)有相應(yīng)完備的技術(shù)資料，就開(kāi)始獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，因此給日后留下了許多隱患和不必要的麻煩。
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我們單位的數(shù)控車床現(xiàn)有兩種，一種是寶雞機(jī)床廠生產(chǎn)的CJK1630，采用的是FANUC系統(tǒng)，另一種是云南機(jī)床廠生產(chǎn)的CYNCP320，采用的是航天數(shù)控系統(tǒng)。在使用中我們發(fā)現(xiàn)兩種系統(tǒng)不太一樣，從而使我們對(duì)數(shù)控車床坐標(biāo)系特別關(guān)注，繼而進(jìn)行了分析。
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復(fù)雜曲面的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)今制造業(yè)中的高新技術(shù)，它是一個(gè)涉及到計(jì)算機(jī)三維造型、CAM自動(dòng)編程技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、制造工藝學(xué)、切削仿真技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，因此具有較高的技術(shù)難度。但由于五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)所具有的高精度、高效率、加工適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，也使它能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜曲面的數(shù)控加工。如今，五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)已經(jīng)在發(fā)電設(shè)備制造業(yè)、飛機(jī)制造業(yè)、輪船制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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本文結(jié)合當(dāng)今歐美各國(guó)及日本的加工技術(shù)現(xiàn)狀，從加工條件的設(shè)定和加工刀具的選配的角度對(duì)汽車模具制造進(jìn)行闡述。
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在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問(wèn)題：
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為縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本，各生產(chǎn)企業(yè)(如模具工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天業(yè))都廣泛采用高速切削加工技術(shù)。但在實(shí)際加工中，有些企業(yè)，其加工效果并未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。當(dāng)然原因很多，但正確選用與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸相配合的刀柄是關(guān)鍵因素之一。機(jī)床主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)如果沒(méi)有合適的刀具。刀柄相配合，則會(huì)損壞機(jī)床主軸的精密軸承，降低機(jī)床的壽命。
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目前,加工中心的自動(dòng)換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換,二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換｡
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現(xiàn)代刀具顯著的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速走加快。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，機(jī)械加工也開(kāi)始運(yùn)用數(shù)拉技術(shù)，這時(shí)刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。本文就扣何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用全進(jìn)行了探討。
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