-
“高精度加工中心加工應用方法及加工實例分析”的技術交流會。由YASDA公司在本屆CIMT2011中召開，上原章先生還詳細講解了高精度機床所應具備的全部性能，使聽眾進一步理解了高精度加工中心、微細加工中心的性能特點，并在熟知這些特點的基礎上，加深了對高精度加工部件高效率加工的理解，提升了靈活應用于生產現(xiàn)場的經驗。
-
5軸加工中心在多軸機床中為最受歡迎的，包括5軸聯(lián)動機床和“3+2軸”機床，因為5軸加工中心可以滿足簡潔化/無人操作的要求。在此，我們將介紹通過集中加工實現(xiàn)節(jié)拍縮短的案例，以及我們的機床。
-
超高壓水刀能切割何種材料
-
水刀切割是什么？
-
水刀在玻璃切割領域的應用
-
水刀水切割的神奇功能
-
水刀切割相關知識
-
刀具切削加工 超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)（尤其汽車制造業(yè)）的快速發(fā)展，超硬刀具的生產及應用也逐年快速增。至1997 年，PCD刀具年銷售額已達2.3億美元，PCBN刀具年銷售額為1.7億美元。
-
CBN材料無論制作刀具或制作磨具，應用于高速切削或磨削，都可收到提高產品質量、提高加工效率、縮短加工周期和降低加工成本等顯著效果。因此，在加工中，大力推廣CBN刀(磨)具是提高制造技術的有力措施。但若普遍推廣使用，尚有許多問題。
-
超硬材料刀具(金剛石刀具、復合超硬刀具等)在機械制造領域的應用，極大的提高了勞動生產效率和加工質量，提高了產品檔次、降低了制造成本。超硬材料刀具制造業(yè)中多數(shù)是中小企業(yè)，其特點是:企業(yè)規(guī)模不大，產品種類不多但專業(yè)性強，其設計制造過程盡管需要查詢多方面的大量的數(shù)據(jù)信息，但涉及的因素是有限的，且設計內容和程序基本不變.制造工藝過程也相對固定，變化小。對CAPP系統(tǒng)的要求是:效率高、實用性強、可靠性好、經濟性好、智能化程度要求不高、創(chuàng)新的成份少。由于企業(yè)自身規(guī)模的限制.其對系統(tǒng)的投入有限，不可能要求對其進行復雜的二次開發(fā)。因此，面向中小型企業(yè)的CAPP系統(tǒng)應盡可能簡單、實用、方便、快捷。
-
現(xiàn)代刀具材料高速鋼、硬質合金、陶瓷的主要硬質成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如，高速鋼是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化鐵；硬質合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物：陶瓷則是氧化物和氮化物。這些化合物的硬度最高達3000HV，加上粘結物質其總體硬度在2000HV以下。對于現(xiàn)代工程材料的加工，在某些情況下，上述刀具材料的硬度已不敷使用，于是超硬刀具材料便應運而生，20世紀的后40年中有了較大的發(fā)展。超硬材料的化學成分及其形成硬度的規(guī)律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結構為面心立方體；而金剛石由碳元素轉化而成，其晶體結構與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質。在幾千年前，人類就已經發(fā)現(xiàn)和使用天然金剛石；而人造金剛石的制造和應用則是上一個世紀中的事。氮化硼都是人造的。在20世紀后期，人造金剛石和立方氮化硼兩種超硬材料得到了飛躍的發(fā)展。
-
超硬刀具簡介
-
天然和合成單晶金剛石 天然和人工合成的單晶金剛石一般是按照應用領域進行產品分類，它們都能用作切削刀具、修磨機和拉絲模具。
-
隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，各種高硬度的工程材料越來越多地被采用，而傳統(tǒng)的車削技術難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高硬度材料的加工。涂層硬質合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度、耐磨性和熱化學穩(wěn)定性，這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件，并在生產中取得了明顯效益。
-
技術
聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它們刀具刀刃需要經過特殊處理。刀刃結構要與選用切削材料以及被切削材料相適應，這對于刀具穩(wěn)定性和延長使用壽命都至關重要。
-
超硬刀具材料是指天然金剛石及硬度、性能與之相近的人造金剛石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金剛石價格比較昂貴，所以生產上大多采用人造聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復合材料。
-
變頻器技術基礎
-
變頻器主要原理基本知識
-
通過變頻器的顯示來判斷故障點的所在
-
變頻器的靜態(tài)測試結果來判斷故障
共2217條記錄，每頁顯示20條，當前第82/111頁
[首頁] [上頁] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [下頁] [尾頁]
