Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)是日本山崎馬扎克公司與日本三菱電機公司合作，歷經(jīng)四年時間開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)以其高品質(zhì)的運動控制性能和先進的信息化、智能化功能居于世界領(lǐng)先地位。該數(shù)控系統(tǒng)主要有以下三個顯著的優(yōu)勢：
Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)使用了高性能、高速度的64位RISC結(jié)構(gòu)的CPU，利用超群的數(shù)據(jù)處理能力實現(xiàn)了高速度、高品質(zhì)的運動控制。使用Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)可以在原有的加工模式基礎(chǔ)上實現(xiàn)更高速、更精密的加工。
由于處理器有了更高的數(shù)據(jù)吞吐能力，因而大幅度縮短了控制的采樣周期，可以使控制環(huán)路在不產(chǎn)生振蕩的前提下得到很高的增益，大幅度減小了系統(tǒng)在高速進給下的插補誤差，從而有效保證了加工精度，同時可以獲得高質(zhì)量的加工表面。
Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)在世界上首次使用了CNC和PC融合技術(shù)，使這種新型的CNC系統(tǒng)兼具傳統(tǒng)CNC和現(xiàn)代PC的雙方面優(yōu)勢，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化功能。
由于PC和CNC的融合，Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)可以詳細(xì)準(zhǔn)確地記載機床的運轉(zhuǎn)狀況，管理者在辦公室或家中甚至在外地也可以通過Intranet或Internet來全面了解機床近期（一天或一周內(nèi)）的生產(chǎn)狀況（從零件加工的數(shù)量、種類到機床主軸的負(fù)載情況），為管理者提供了極大的方便。將數(shù)控系統(tǒng)接入工廠的局域網(wǎng)后，管理計算機可以通過網(wǎng)絡(luò)直接訪問各種有關(guān)加工工況和工作過程的數(shù)據(jù)，并實時發(fā)出各種指令，真正實現(xiàn)了管理過程的閉環(huán)控制。
Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)可以直接接入任何類型的計算機網(wǎng)絡(luò)，操作人員和管理人員可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)對機床進行全方位的監(jiān)控和操作。
將數(shù)控系統(tǒng)直接接入因特網(wǎng)，即可接受到小巨人機床有限公司提供的24小時網(wǎng)上在線維修服務(wù)。Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)CNC和PC融合的技術(shù)滿足了制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理的需要，給制造業(yè)的運行和管理模式帶來了巨大的變革。
Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)所獨有的Mazatrol加工編程語言是一種應(yīng)用了人工智能技術(shù)的編程語言，它融入了包含MAZAK公司70余年加工經(jīng)驗的智能化專家系統(tǒng)，使得加工程序的編寫變得非常容易。
系統(tǒng)特點
程序編制利用MAZAK開發(fā)的人機對話（漢語）方式實現(xiàn)了世界上最簡單的編程
加工當(dāng)中如果想修改程序時，僅對要修改部分通過對話的方式進行修改即可，沒有必要象其它公司的EIA/ISO編程那樣，將程序全部修改。
需要專業(yè)知識的加工條件可通過加工條件自動設(shè)定功能來幫助用戶確定。
客戶自行編程確定的適宜的切削條件，可以通過切削條件學(xué)習(xí)功能進行記憶，并可在今后的編程中直接調(diào)用。
加工中使用的刀具并非通過刀位編號來管理，而是通過刀具名稱直接輸入功能管理的，這種世界獨有的功能，可實現(xiàn)簡單準(zhǔn)確的刀具管理。
程序作成后，可利用刀庫自動分配功能確定刀位。在指定刀位上裝上刀具，并通過刀具管理系統(tǒng)將刀具數(shù)據(jù)傳送給CNC，機器即可開始加工。
CNC畫面語言顯示，是包括漢語在內(nèi)的12國語言單鍵切換方式。（除漢語、英語外需提前說明）
