序號 規(guī)格 性能、作用
1 工作臺行程（X軸、Y軸、Z軸） 850-1800(雙牛頭移動最大與最小行程)×800×700（㎜）
2 工作臺尺寸 2000×1000（㎜）
3 最大電極重量 400㎏
4 最大工件重量 6000（㎏）
5 工作油槽內(nèi)腔尺寸 2800×1800×700（㎜）
6 最大加工效率 ≥700（mm3/min）
7 最大加工電流 50（A）
8 最小電極損耗 ＜0.1（%）
9 最佳表面粗糙度（Ra） 0.2（µm）
10 定位精度 5( µm)/任意100(mm)
11 重復(fù)定位精度 2(µm)
12 最大消耗功率 5．5（kVA）
13 機床重量 12000/kg
二、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
本脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)是在我公司二十多年研發(fā)的技術(shù)成果基礎(chǔ)上，集意大利、日本等火花機知名品牌之特點設(shè)計。計算機主板采用ACROSSER工業(yè)控制專用主板、高抗干擾性工控機專用開關(guān)電源；運算速度快，抗干擾性強。集成電路芯片，程序存儲芯片采用國際知名產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠。軟件控制系統(tǒng)結(jié)合國內(nèi)操作習(xí)慣，采用菜單式輸入法，方便快捷。加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫收集了我公司多年來實驗得到的最佳數(shù)據(jù)之組合?？蛇m應(yīng)各種材料的加工，電極損耗小，效率高；特別適合鏡面加工的需要。
功能與特點
● 全數(shù)字高效、低損脈沖電源
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
● 超大規(guī)模集成電路，功率管采用復(fù)合大功率VMOS場效應(yīng)管工控機主板、先進的人機界面、加工設(shè)定有三種不同模式，人性化操作
● 內(nèi)藏專家數(shù)據(jù)庫。具有10組自動細加工功能，使模具之加工可由粗→中→細一次完成
● 具有點對點之自動移位功能，最大記憶量為100點
● 提供5組平動功能設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同平動方式
● 提供30組檔案儲存能力，即可儲存30個不同模具客戶編號能力
● 具有電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預(yù)設(shè)電極損設(shè)耗量，電腦將自動補償深度，使每孔深度一致
● 具有自動靠模及中心點尋找功能，提供更快速之校模功能
● 放電條件自動調(diào)整，當(dāng)放電不穩(wěn)定時，電腦自行修改放電周率及工作時間，跳升高度.待穩(wěn)定后，放電條件自動恢復(fù)
● 機械原點自動歸零功能 : 加工中途停電時，電腦可自動找機械原點
● 自動防積碳偵測功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時，電腦自動調(diào)整各加工參數(shù)
● 具有鏡面加工電路，能真正加工出鏡面效果
● 具有圓形、矩形、交叉、側(cè)向之工作臺平動及側(cè)放電功能
● 使用對話式菜單，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡單，易學(xué)易懂
● 可做”DRY RUNNING” 放電加工前可先行試作編程加工，測試編程之正確性
● 設(shè)有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
● 大面積大深度間隙單獨設(shè)計
● 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
● 等脈寬能量輸出
● 超細加工電路
● 穩(wěn)壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數(shù)加工
● 模糊控制，輸入加工訊息，其它自動完成
● 放電參數(shù)自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
● 根據(jù)電極形狀及材質(zhì)，自動匹配加工參數(shù)（此項技術(shù)為我公司特有）
● Z軸超精度加工位置重復(fù)確認
● 九段編程輸入，可實現(xiàn)粗到細一次加工完成
● 深加工時可設(shè)定周期性電極回位，排屑更徹底
● 選配脈動沖油功能，加工更便利
● 電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及LED(發(fā)光二極管)狀態(tài)顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，低于設(shè)定安全高度時自動停止加工裝置
⑶ 油溫控制，高于設(shè)定安全溫度時自動停止加工裝置
(4) 火警自動檢測裝置，預(yù)警自動切斷電源
(5) 限位高度保護，當(dāng)加工深度到達后，自動抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動應(yīng)答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具
(7) 積碳回退安全保護裝置
● 15寸液晶彩顯，專供控制鍵盤
