AH ：前后及左右兩軸自動，可依工作需求以手工操控上下進給，操作方便
AHD：前后、左右及上下三軸均為自動操作，上下進給可先預(yù)設(shè)進給量和進給次數(shù)，工作完畢后機床自動停止
高剛性鑄件體
主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機床長時間之研削精度。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。
防濺大墻板(選配附件)
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項目 |
單 位 |
KGS-1020AH |
KGS-1020AHD |
| 能力 |
工件臺面尺寸(長x寬) |
mm |
500x250 |
| 工件臺最大移動量 |
左右 |
mm |
560 |
| 前后 |
mm |
275 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
470 |
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) |
Kgs |
300 |
| 工作臺及前后進給 |
工作臺T 型槽 |
mmxN |
14x1 |
| 工作臺速度 |
M/min |
5–25 |
| 前后手輪進刀 |
一格 |
mm |
0.02 |
| 一圈 |
mm |
4 |
| 前后自動進給量 |
mm |
0.1–8 |
| 前后快速量 |
50 Hz |
mm/min |
790 |
| 60 Hz |
mm/min |
950 |
| 上下進給 |
上下手輪進給量 |
一格 |
mm |
0.01 |
| 一圈 |
mm |
2 |
| 上下自動進給量 |
mm |
– |
0.002–0.02 |
| 上下快速移動量 |
mm/min |
– |
– |
| 砂輪主軸 |
砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) |
mm |
Φ205x6-20xΦ31.75 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
50 Hz |
rpm |
2850 |
| 60 Hz |
rpm |
3360 |
| 馬達 |
主軸馬達 |
hp |
3 |
| 前后馬達 |
W |
40 |
| 上下馬達 |
hp |
– |
| 油壓馬達 |
hp |
1 |
| 沖水馬達 |
hp |
1/8 |
| 吸塵馬達 |
hp |
3/4 |
| 尺寸重量 |
機器高度 |
mm. |
1775 |
| 占地面積(長x寬) |
mm. |
2400x1500 |
| 機器重量(凈重/毛重) |
Kgs. |
1450/1650 |
