一、寶雞機(jī)床BL20-HSY車削中心產(chǎn)品特點(diǎn)
寶雞機(jī)床BL20-HSY是一款高速高精型車銑中心,機(jī)床配備雙電主軸、十二工位伺服動(dòng)力刀架、高剛性滾柱線性導(dǎo)軌,具有Y軸功能和雙C軸功能,能完成工件的車削、銑削加工。特別適應(yīng)于零件一次裝夾完成全部或大部分工序的車銑加工。
1、采用平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋形采用三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性。床身、床鞍、滑板材料采用高強(qiáng)度鑄鐵,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力,強(qiáng)度高吸震性好,有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2、主軸箱及副主軸箱采用電主軸結(jié)構(gòu),主軸轉(zhuǎn)速高,剛性好,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,提高了加工圓度和表面的精度。對(duì)列式雙電主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行工件交換,配合12工位伺服刀架,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全部或大部分工序的加工,很大程度上節(jié)省了裝夾和加工時(shí)間,提高了加工效率。雙C軸功能可在任一主軸上進(jìn)行工件分度和曲面插補(bǔ)加工。
3、X、Y、Z、W向?qū)к壐辈捎镁€性滾柱導(dǎo)軌副,動(dòng)、靜態(tài)摩擦力小,快速移動(dòng)可達(dá)X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。
4、機(jī)床帶熱誤差補(bǔ)償功能可以時(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床整體的溫度變化,并對(duì)機(jī)床加工參數(shù)進(jìn)行智能修正,提高機(jī)床加工的穩(wěn)定性。
5、刀架采用一體式BMT十二工位伺服動(dòng)力刀塔,刀架剛性好、換刀速度快、精度高。
6、具有Y軸功能和縱橫向銑削功能,可一次裝夾完成對(duì)工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復(fù)合加工,避免了多次裝卡誤差,保證了工件精度,對(duì)于復(fù)雜工件的加工尤為顯其優(yōu)越性。
7、滾柱導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
8、機(jī)床電氣單元柜密封性好,具有電器柜空調(diào),確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
9、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
10、機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的新型防護(hù),美觀大方,全封閉防護(hù),既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
11、排屑器輸送量大,噪音小,設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置,運(yùn)行安全可靠,能適合多種材質(zhì)的碎屑和卷屑使用。加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上,床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑順利滑落到機(jī)床底部排屑器的鏈板上,鏈板由排屑電機(jī)驅(qū)動(dòng),將切屑輸送到排屑小車?yán)铩?br/>
二、寶雞機(jī)床BL20-HSY車削中心適用行業(yè)
適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。
三、寶雞機(jī)床BL20-HSY車削中心技術(shù)規(guī)格
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格參數(shù) | |
BL20-HSY | |||
加工 范圍 | 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ695 |
最大車削長(zhǎng)度 | mm | 500 | |
最大車削直徑 | mm | Φ340 | |
標(biāo)準(zhǔn)加工直徑 | mm | Φ255 | |
最大棒料直徑 | mm | Φ65 | |
主軸 | 液壓卡盤直徑 | in | 8 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ76 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 35—5000 | |
電機(jī)輸出(短時(shí)間額定/連續(xù)額定) | kW | 21.5(40%ED)/19.6 | |
副主軸 | 液壓卡盤直徑 | in | 6 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ53 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 35—6000 | |
電機(jī)輸出(短時(shí)間額定/連續(xù)額定) | kW | 12.6(40%ED)/10.3 | |
刀架
| 刀具數(shù)量 | 個(gè) | 12 |
銑軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 25-4500 | |
車刀刀方/鏜刀孔內(nèi)徑 | mm | 25/Φ40 | |
銑刀直徑 | mm | Φ16 | |
銑軸電動(dòng)機(jī)輸出(40%ED/連續(xù)) | kW | 5.5/4 | |
進(jìn)給 | 快速進(jìn)給速度X/Y/Z/W | mm | 30/10/30/30 |
行程X/Y/Z/W | mm | 190/±50/605/580 | |
其它 | 電源 | kVA | 55 |
體積(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 3050×2130×1755 | |
機(jī)床凈重 | kg | 4850 |