數(shù)控加工中心BMVMC-850的特點(diǎn)
先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念
我們這個(gè)時(shí)代是個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代，制造業(yè)追求高速度、高精度、高效率。為了滿足這一要求，在寶瑪新一代VMC系列立式加工中心機(jī)的設(shè)計(jì)中，我們盡一切可能提高機(jī)床剛性和動態(tài)性能：高剛性的主體結(jié)構(gòu)、超強(qiáng)滾動導(dǎo)軌的使用，甚至可以應(yīng)客戶的需要的使用高轉(zhuǎn)速主軸。
高性能的主體結(jié)構(gòu)、功能配件和附件選用
我們機(jī)床導(dǎo)軌采用國際知名企業(yè)生產(chǎn)的滾柱導(dǎo)軌，與滾珠直線導(dǎo)軌和硬軌相比，他在承載力和動態(tài)性能方面有很大的提高，是綜合了兩者優(yōu)點(diǎn)符合時(shí)代要求的新型功能配件。主體結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵由知名外資鑄造公司制成，堅(jiān)韌可靠，多年使用后仍可保持高剛性和穩(wěn)定狀態(tài)。主軸、絲杠等功能配件均采用國際知名廠家產(chǎn)品。
卓越先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
高剛性結(jié)構(gòu),最佳剛性與穩(wěn)定性
①鑄件采用高級米漢納鑄鐵制成。材質(zhì)穩(wěn)定，確保長期使用不變形。主結(jié)構(gòu)體采用ANSYS
有限元軟件分析，達(dá)到高剛性的最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
②立柱采用人字型強(qiáng)化設(shè)計(jì)，保證在受沖擊切削狀況下減少變形。
③伺服馬達(dá)直接驅(qū)動經(jīng)過預(yù)拉處理的滾珠絲杠，確保進(jìn)給系統(tǒng)的剛性與精密度。
④Y軸滑道跨距630mm,Z軸滑道跨距400mm,提供鞍座與主軸頭移動時(shí)之優(yōu)異穩(wěn)定性。
⑤絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計(jì)增加了進(jìn)給的剛性，和維持了加工零件光潔度和精度。
主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求
先進(jìn)ANSYS有限元素分析
寶瑪數(shù)控采用最先進(jìn)的有限元分析軟件作動態(tài)模擬及結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)。保證擁有最佳的結(jié)構(gòu)剛度，機(jī)械精度以及加工可靠性。
高精度、高剛性主軸
皮帶傳動式主軸提供最高8000-12000RPM之轉(zhuǎn)速。特殊設(shè)計(jì)的主軸軸承配置，展現(xiàn)卓越獨(dú)特的主軸剛性。
精密滾珠螺桿
X，Y，Z軸配置精密滾珠螺桿，經(jīng)預(yù)拉處理，確保最佳精度，將定位誤差降到最低程度。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重型線軌
機(jī)床導(dǎo)軌采用國際知名企業(yè)生產(chǎn)的滾柱導(dǎo)軌，與滾珠導(dǎo)軌相比他的承載能力提高30%，減震提高15%；與硬軌相比，動態(tài)性能比硬軌提高300%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍，減少停機(jī)維修的時(shí)間和費(fèi)用，節(jié)省能源5-20%。
采用單軸三滑塊結(jié)構(gòu)
單軸三滑塊結(jié)構(gòu)使該軸負(fù)荷力增加30%左右，提高機(jī)床的承載能力、抗沖擊能力。
螺母一體化設(shè)計(jì)
各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計(jì)，極大的增強(qiáng)了進(jìn)給軸的剛性，在重切削、加速度運(yùn)動沖擊下保持不失精度。
實(shí)用完美的配置
鐵屑輸送機(jī)
鐵屑輸送機(jī)安裝簡易，無需更換水箱?？蛻艨勺孕懈鼡Q左排或右排輸送機(jī)，不必更換任何零件。
采用高級冷水機(jī)冷卻
利用高級冷水機(jī)對主軸進(jìn)行冷卻，保證主軸壽命，在高轉(zhuǎn)速使用較多的用戶，主軸壽命可增長30%左右，精度能提高30%左右。
后方?jīng)_屑裝置
機(jī)身后方配置強(qiáng)力沖屑裝置，加上大型排屑口，完全免除積屑之困擾。
油/水分離裝置
機(jī)體特殊的設(shè)計(jì)，將潤滑油與切削液分開，避免切削液被潤滑油污染，有利環(huán)保。
圓盤式換刀系統(tǒng)（ATC）
圓盤式換刀系統(tǒng)，可作任意式選刀。換刀快速，動作平穩(wěn)。刀庫容量為24把刀。刀具交換后，可直接選取空刀位置入刀庫，不需耗時(shí)等待刀庫轉(zhuǎn)動尋找空刀位，以提高換刀效率。
斗笠式換刀系統(tǒng)（ATC）
斗笠式刀庫容量為16把刀，足夠模具與一般零件加工之需要。
